检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。
9.4.2 预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
9.4.3 预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
9.4.5 预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。对存在的影响安装及施工功能的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查技术处理方案。
9.4.6 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
表9.4.6 预制构件主控项目尺寸的允许偏差及检验方法
项目 预留连接钢筋 中心位置 31
允许偏差（mm） 5 检验方法 钢尺检查
外露长度 中心位置 预埋灌浆套筒 套筒内部 预埋件（安装用孔洞或螺母） 中心位置 螺母内壁 0，5 3 未堵塞 5 未堵塞 0，5 2 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 钢尺检查 观察检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 桁架钢筋高度 与后浇部位模板接茬范围表面平整度
一般项目
9.4.7 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
9.4.8 预制构件的一般尺寸偏差应符合表9.4.8的规定。 检查数量：同一批次进场的同类型构件，抽查5%且不少于5件。 检查方法：量测检查。
表9.4.8 预制构件一般尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差项目 （mm） 长度 宽度、高（厚）度 ±5 ±5 32
检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其
中较大值 对角线差 梁、板、柱 侧向弯曲 L/1000且不大墙板 于20 板 翘曲 墙板 中心线位5 置 预埋件 安装平整3 度 中心线位5 预留孔、槽 置 尺寸 中心位置 预留吊环 外露长度 钢筋保护层厚度 表面平整度 中心位置 预留钢筋 外露长度 0，5 钢尺检查 注：1.L为构件长度（mm）。
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10 L/750且不大于20 钢尺量两个对角线 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 L/750 调平尺在两端量测 L/1000 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 0，5 5 0，10 +5，-3 3 3
2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件安装检验批验收
主控项目
9.4.9 预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合设计及相关技术标准要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
9.4.10 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。采用螺栓连接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的要求；
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
9.4.11 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、尺量检查、实验检验。
9.4.12 施工现场半灌浆套筒（直螺纹钢筋套筒灌浆接头）应按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107制作钢筋螺纹套筒连接接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
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检查数量：同种直径每完成500个接头时制作一组试件，每组试件3个接头。
检查方法：检查接头力学性能试验报告。
9.4.13 钢筋套筒接头灌浆料配合比应符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
9.4.14钢筋连接套筒灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
9.4.15 施工现场钢筋套筒接头灌浆料应留置同条件养护试块,试块强度应符合GB/T50448的规定。
检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40×40×160mm。
检查方法：检查试件强度试验报告。
一般项目
9.4.16 预制板类构件（含叠合板构件）安装的允许偏差应符合表9.4.16的规定。
表9.4.16 预制板类构件（含叠合板构件）安装允许偏差
允许偏差项 目 (mm) 35
检验方法