放处2m内不应进行电焊、气焊作业。
7.5.2安装完成的竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条或其他覆盖形式进行保护。
7.5.3 预制外墙板安装完毕后，墙板内预置的门、窗框应用槽型木框保护。
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8安全文明与绿色施工 8.1安全文明
8.1.1 装配整体式结构施工过程中的安全、职业健康和环境保护等要求应按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJl46的有关规定执行。
8.1.2 施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。
8.1.3预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。
8.1.4 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，构件堆放场地应设置临时固定措施，避免构件存放工具失稳造成构件倾覆。
8.1.5 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
8.1.6应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、索具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。
8.1.7 吊机吊装区域内，非操作人员严禁进入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。
8.1.8 装配整体式混凝土结构施工采用工具式围挡或安全防护
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操作架时，可不搭设外墙脚手架；特殊结构或必要的外墙板构件安装可搭设脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。
8.1.9 围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块进行。
8.1.10安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。
8.1.11 装配整体式结构在绑扎柱、墙钢筋时，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员应佩戴安全带。
8.1.12 外墙首层应设置水平防护网，在物体坠落范围内设防护棚。
8.2绿色施工
8.2.1 预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。
8.2.2 现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。
8.2.3 预制外墙板内保温系统的材料，采用粘接板块或喷漆工艺的内保温层，其组成材料应彼此相容，并应对人体和环境无害。
8.2.4 在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。
8.2.5 预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃
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未经处理的废弃物。
8.2.6施工期间，应严格控制噪音和扬尘。
8.2.7 在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。
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9施工质量分项验收 9.1钢筋分项工程
9.1.1钢筋分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定验收，其安装检验批按下列条款验收
钢筋安装检验批质量验收
主控项目
9.1.2 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。
9.1.3 预埋于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋应采用定型钢模具措施对其位置进行控制；应采用可靠的固定措施对预留连接钢筋的外露长度进行控制。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
9.1.4 与预制构件连接的定位钢筋、连接钢筋及预埋件等安装位置偏差必须符合表9.1.4的规定。
表9.1.4 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
允许项 目 偏差(mm) 定位钢筋 中心线位5 置 25
检验方法 宜用定型模具整体检查