长度 中心线位安装置 预埋件 水平高差 临时支撑预埋件 连接钢筋 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。
位置 位置 3,0 5 3,0 ±10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 ±10 钢尺检查 一般项目
9.1.5 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合表9.1.5的规定。
表9.1.5 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允许偏差(mm) 长、宽 绑扎网眼尺寸 钢筋网 取最大值 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 26
检验方法 ±10 ±20 钢尺检查 钢尺量连续三档，±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查
间距 排距 受力钢筋 保梁 护层板、厚度 墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位预埋置 件 水平高差 柱、±10 ±5 ±5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 ±3 钢尺检查 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 20 5 钢尺检查 钢尺检查 3,0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过1.5倍允许偏差。螺栓和孔道位置，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。
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9.2 模板分项工程
9.2.1模板分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定验收；模板安装检验批主控项目应满足本规定第4.1.1条、4.1.2条、4.2.1条及4.2.2条的规定，模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
9.3混凝土分项工程
9.3.1混凝土分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定验收；混凝土施工检验批按下列条款验收。
混凝土施工检验批质量验收
主控项目
9.3.2 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4 每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 9.3.3接缝混凝土应符合本规定第6.3.1条的规定
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检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
9.3.4 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
9.3.5混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9.3.5的规定 表9.3.5 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 检查数量：每工作班抽查不应少于一次 检查方法：复称
9.3.6混凝土应在初凝前浇筑完毕。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
9.3.7 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。
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9.3.8 后浇带的留置位置应按设计要求及施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。
9.3.9 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查施工记录。 9.4装配式结构安装分项工程
预制构件进场检验批验收
主控项目
9.4.1 进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。
检查数量：全数检查。
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