2）承台放样：
根据承台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩，水中承台要在支架上做好标记。 3）立柱放样：
根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线，如发现承台轴线被破坏或移位迹象，从控制点复测轴线桩。立柱纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上。
4）盖梁放样：
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据承台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。
5）架梁位置的测设:
根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位,并测出跨径。 6）桥面铺装、防撞墙的测设：
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
（3）下水道轴线测量
1）按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
2）根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
3）根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
4）在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 4、临时水准点的测量
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√L mm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
5、标高测量
标高测量均采用自动调平水准仪进行操作。 （1）道路标高测量：
我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。在施工时要保护好中桩及边桩。
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（2）桥梁标高测量：
1）根据施工图纸计算和测设桥承台标高，桥面标高。
2）桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何等因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状(如预制板梁的预拱度等)统一进行调整修正，并征得设计同意。
（3）管道标高测量
在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
（二）围堰施工方案
本项目沿途经过多处水塘。水塘基底设计采用填筑围堰、抽水清淤后抛填片石处理。 采用土袋围堰，用草袋、麻袋或编织袋装以松散的孰性土，装土量为袋容量的1/2-1/3，袋口用麻袋绳或细铁丝缝合，堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽量堆码整齐。在水中堆码土袋用一对带钩子的杠子钩送到位。
流速较大时外圈土袋应装卵石或粗纱，以防被水冲走，必要时抛片石防护。
围堰填筑前，要清除堰低河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏。自上游开始填筑至下游合拢。
围堰填筑时不要直接向水中倒土，应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以上的填土要分层夯实。
围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5米，顶宽2-2.5米（在兼作施工便道时，顶宽应加宽至4.5米以上），内侧边坡1:0.5，外侧边坡1:1。
（三）软基处理施工方案 1、陆地段软基处理方案
花津南路道路陆地段①层耕植土及①-1层淤泥下为③层淤泥质粉质粘土夹粉砂，此种陆地段软基处理设计采用换填垫层法，具体处理方式为：全部清除①层耕植土及①-1层淤泥至③层淤泥质粉质粘土夹粉砂层，换填150CM厚片石，重型机械反复碾压直至稳定，再回填90cm碎石土（碎石:土=3:2）。
片石分层换填，大致分5-6层。换填片石按填石路基施工：先铺底层，再铺上层；先周边，后中间；第一层片石大面朝下，上下层片石禁止出现重缝、通缝，相互咬搭；片石间缝隙用级配碎石填实。换填片石用压路机碾压，碾压遍数以用撬棍撬动困难为宜。换填片石使用不易风化石料，强
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度等级符合规范要求。
2、沟塘段抛填片石施工方案
沟塘软基处理部分为抛片加固法。方法为：围堰、抽水、清淤，抛填片石，重型机械反复碾压直至稳定。
抛填片石使用不易风化石料，其大小视软土液性指数而定，对于容易流动的软土淤泥，片石可稍小些，一般直径不小于0.3m。料源困难时，允许含有20％以下的较小片石。
当软土底地层平坦时，抛投自地基中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以便将淤泥从两旁挤出。 软土底横坡陡于1:10时，自高侧向低侧抛投；并在低侧边部加多抛填。片石抛出水面后，用较小石块填塞垫平，用重型机械反复碾压，并根据片石所处的路堤部位，达到相应要求的地基系数，然后在其上面分两层铺设约0.5m厚度的砾石砂垫层，要求粒径大于2mm的颗粒占全重的25-50%，采用压路机碾压，最佳含水量控制在7.7-11.6%，最大密实度控制在1.98-2.07t/m3，相对密度控制在0.67以上。
3、石灰桩软基处理施工方案 （1）施工准备 1）材料
①粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
②石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。石灰桩中的石灰质量应符合GB1594规定的三级以上消石灰（生石灰）的技术标准。
2）作业条件
①全部清除①层耕植土至②层粉质粘土，以②层粉质粘土作为石灰桩工作面，施打石灰桩。 ②机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。 （2）操作工艺
1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
2）固结原理：通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。
（3）粉体搅拌法工艺要求
1）室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则选择：
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①当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天和90天。 ②当含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。
③当含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。 2）搅拌桩的排列和间距、长度
根据设计要求桩径20cm，桩长3.5m，桩距70cm，梅花形布置。 （4）施工流程
桩体对位→下钻→钻进→提升→结束 （5）施工工艺
1）施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。
2）桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。
3）桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20-50cm，用10-15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。
（6）质量要求
①使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。 ②桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。
③经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。 （7） 施工注意事项
1）空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。
2）钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。
3）在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，防止飞粉污染，防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。
4）钻头提升距地面30-50CM应停止喷粉，以防溢出地面。 4、粉喷桩软基处理施工方案 （1）砂砾石垫层施工方案
在粉喷桩施工前铺设50cm砾石砂垫层，作为粉喷桩工作面施工方法如下：
软基处理地段设计采用在片石顶面、粉喷桩上部铺设一层50cm的级配砂砾石垫层。级配砂砾石可用未筛分碎石和石屑组成，缺乏石屑时，可用添加砂砾或粗砂。天然级配碎石用作垫层时，砾石粒径不超过53mm，砾石粒径中细长及扁平颗粒的含量不超过20%，集料压碎值延30≤%。施工时利用自卸车进行运输，用平地机或推土机进行摊铺，摊铺前事先通过试验确定集料的松铺系数，根
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据设计厚度分层进行填筑。当含水量接近或略大于最佳含水量时，用振动压路机及时进行碾压。
（2）粉喷桩施工方案
沟塘软基段在桥头两侧接坡段采用粉喷桩处理，具体处理方式为： 1）材料要求
粉喷桩处理软土地基主要固化剂为水泥，粉喷桩加固材料采用海螺32.5级普通砼酸盐水泥。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。设计水泥土的无侧限抗压强度为R28=0.8Mpa；R90=1.2Mpa。
2）施工准备
①平整、铺垫施工场地，清除树根、石块及地下障碍物，以满足施工机械行走和试钻要求。选择合格的普通砼酸盐水泥作为粉体材料，按照设计确定的掺合量在现场进行成桩试验，以确定最佳的水泥用量、机械型号、搅拌及喷粉速度，然后按确定的最佳施工工艺大面积展开施工。
②施工前按设计孔位准确进行测量放样，利用竹签标定各孔位位置。 3）施工工艺
①粉喷桩直径采用0.5m，梅花形布置，桩间距设计采用1.2m，设计长度桩长12m。 ②搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
③将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直到达到加固深度。
④从桩底向上喷粉，同时搅拌提升，直至地面30cm，再重新喷粉搅拌至桩底，然后搅拌提升至地面下3Ocm ，即2喷4搅。
⑤关闭电源，移动设备，重复以上的步骤。
⑥将地面下未喷水泥的30cm，用同剂量水泥土回填。 ⑦机械参数选择 钻进速度v<1.Om/min。 提升速度0.4-0.7m/min。 搅拌转数r=30-50转／min。
⑧送灰管内空气压力在喷粉时p=0.25-0.4Mpa，停喷搅拌时0.2Mpa。送灰管的长度一般不大于60m。
⑨试桩
搅拌桩施工前，应进行成桩试验，调整各种机械参数如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等，以保证施工质量。成桩试验要求达到以下目的：
A、场内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
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