B、测水泥土的无测限抗压强度是否满足设计的要求，即28 天龄的强度极限不得低于0.8Mpa, 90天龄期的强度不得低于1.2Mpa。
C、成桩7日内用轻便轻探器进行水泥土质量检查，根据钻进速度判定水泥土强度，当水泥土质量有怀疑时，应采用钻孔取芯做抗压强度试验的方法进行检验。
D、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 4）粉喷桩的监督管理
①检查施工单位的人员、机具、材料是否与施工组织设计提出的相符，检查其有无施工技术交底、作业指导书及安全、质量保证措施。
②检查水泥是否达到质量标准。
③检查施工记录。从施工记录中检查搅拌头的转速、送粉压力、钻头提升和下沉速度以及喷粉量。
④检查桩距、桩长、复搅长度是否符合偏差要求。
⑤施工中若发现喷粉量不足，应进行整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量，如遇停电、机械故障等原因喷粉中断，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
5）粉喷桩水泥掺入量的确定
粉喷桩桩径50cm，设计水泥用量55Kg/m。水泥土试配强度为1.2Mpa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检测确定每延米的水泥用量。粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定。配合比试验依据《粉喷桩加固软弱土层技术规范》TB10113-95。根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
6）检测和试验
钻孔取芯检测和试验应委托有资质信誉高且检验比较丰富的检测单位进行。成桩7天内，开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实作好记录，检查频率为2%，开挖深度1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。成桩28天后进行钻孔取芯检验，抽查频率为5‰-1%。
①质量要求
桩位偏差不大于5cm，桩体垂直偏差不超过1.5%； 桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。 ②质量检验
检查原始记录是否详尽、如实，如有不符合要求的，应采取补救措施：
按桩数2%作开挖检验，对桩顶以下1.5m 附近进行外观检查，量测直径符合设计，桩身应连续均匀、灰土拌和均匀；
从开挖外露桩体取样检验，切取试件作室内抗压强度及压缩实验；
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于成桩后7d 内采用标准贯入后轻便触探，根据击数对比判断桩体强度； 做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。 7）施工中注意的事项及控制措施
①使用前，须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验，28天抗压强度不小于1600Kpa。
②施工前预先进行桩位探测，并清除已探明的障碍物。桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移动等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。
③施工中应随时注意喷粉机和空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，立即判明原因，停止提升，原地搅拌。施工时不允许用己结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。
④在送灰过程中，如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，立即停止提升，原地搅拌，及时判明原因。检查故障时，尽可能不停止送风。
⑤桩体施工连续进行，若因停电、机械故障而超过允许时间，在征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。
⑥在SP-3型粉体发送器中有一个气水分离器，用于收集因压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水。施工时应经常排除气水分离器中的积水，防止因水分进人钻杆而堵塞送粉通道。
⑦对地下水位较深、基底标高较高的场地，或喷灰量较大、停灰面较高的场地，施工时应加水或施上区及时地面加水，以使桩头部分固化剂充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。
⑧喷粉搅拌机配置自动计量装置，随时检查指示降粉过程中的各项参数，包括压力、喷粉速度和喷粉量等，并记录每米水泥用量。
⑨为防止空气污染，在提升喷粉距地面0.5m处减压或停止喷粉，在施工中孔口设喷灰防护装置。
⑩粉喷桩施工完毕后将上部50厘米桩身质量较差的粉喷桩和50厘米的耕植土挖除，并按桩顶高程整平。
（四）土工格栅铺设施工方案
打完粉喷桩后在砾石砂垫层顶面铺设一层高强合成纤维土工格栅P8080。施工工艺如下： 1、在铺设格栅之前，底层应该压实平整，不能有坚硬凸出物和尖锐杂物存在。 2、在纵横强度不等时，应将强度高的方向垂直于路堤轴线方向铺设。
3、土工格栅的连接采用搭接绑扎。搭接宽度30～39cm，采用尼龙绳绑扎，并用U形钉固定。为使搭接处满足设计要求，一般每隔10-15 厘米绑扎一个处；受力方向至少有绑扎两处。
4、格栅铺设应平整，不能有褶皱，尽量张紧，然后用插钉固定。
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5、格栅铺设好后必须当天用土料填盖。
6、填料应按设计要求选取，并注意控制填料级配，以保证压实质量。
7、填料的摊铺和压实：当格栅铺好后，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30厘米，碾压密度应达到设计要求。
（五）路基工程施工方案 1.路基挖方施工方案 （1）施工方法
路基挖方施工时，采用推土机集土，反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输。 （2）施工顺序、工艺及要点
施工前先精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，推土机推移，装载机挖装，自卸汽车运输，达到一定的标高，然后先外后内、自上而下、分梯段全断面推进开挖。
土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，并及时用人工配合推土机整刷基面，对不便机械施工的并行地段，采用人力施工。
1）施工前仔细调查其他构筑物的安全性，施工期间发现问题及时处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。
2）施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物及道路。 3）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。 4）人工开挖时，开挖的间隔>3m，并应互相照应，以防碰撞伤人。 5）高边坡边开挖边防护。 6）施工中要做好临时排水处理。
7）路基施工，开挖接近基底时，鉴别核对地质，然后按路基设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。
2、花津南路K2+040～K2+280段爆破开挖施工方案
花津南路桩号K2+040～K2+280段经过杨家山山脚，道路路基施工时需爆破开挖部分山体。 （1）概况及施工计划部署
1）杨家山部分山体处在道路红线范围内，周边没有村舍和其它建筑物，有利于爆破施工。山体附近有一条临时水泥及沥青混凝土路面，它是连接附近村庄和外界的主要通道。尤其在早上和傍晚，人员上下班比较集中于这段路上。爆破地点据此条路大约50米距离。施工前，我方将采取通知、警示等各种措施，做到安全施工。施工时，我们将用围挡和安全彩旗沿水泥路走向分割爆破施工区和水泥道路。爆破时，设专人看管警示带，防止无关人员进入施工区。针对本工程特点难点在
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于爆破开挖及红线边坡的修整且精确度要求高。边坡开挖前，首先按道路路线进行精确定位放线及上口开挖边线。砌筑上口开挖线外5米的截水沟，爆破开挖从上至下进行，测量工作必需紧密配合，控制好每级边坡的上下口定位线、平台定位、各级截水沟定位，以免造成超挖和欠挖。
2）爆破后土石方可以综合平衡利用，运输到填土地段进行分层填筑，填筑时要严格控制石料的粒径，不得过大，大的石块应破碎利用，余土石方和大粒石方再装车外运。
3）为了节约工程成本，减少炸药使用量，应在有岩石部位，彻底挖除岩石上的土方。 4）爆破开挖从上至下依次开挖，先外层后里层，先药壶爆破法爆破距边坡设计开挖线5米以外的岩石，后采用密孔爆破法和护层爆破法等边坡控制爆破。对岩层均质、层面破碎带和接合面很少的情况下使用密孔爆破法，对岩体层面破碎带发育或接合面多的情况下采用护层爆破法。
5）综合考虑花津南路总体施工部署及施工段落的的划分，我方将在11月初进行杨家山山体爆破施工，计划用时一月完成爆破，爆破后的石头将用大型挖掘机装车用于附近软基处理。
（2）药壶爆破法施工
是在主药包末装炮前，先在炮孔底用少量炸药将炮孔底扩大成药壶形，然后再装设炸药进行爆破，属于集中药包的中等爆破。
1）扩壶工艺施工
扩壶工艺为药壶爆破法最主要工序。爆破是否成功关键取决于扩壶是否成功。扩壶应遵循“少药多爆”原则，即每次装入的扩壶药量要少。根据本区地形、地质条件，第一次扩壶药量为方便计，采用半支到一支炸药（0.075kg～0.15kg)之间。以后按扩壶次序成倍或按1.5系数增加扩壶药量，逐渐将孔底扩大至能装下事先预计的爆破药量为止。单孔扩壶所需总药量与设计要求的爆破药量及岩石的性质有关。在实际施工中根据岩石性质不断调整技术参数。其可按下述经验公式估算：
药包用量计算，炸扩药壶的装药量Q1计算可按下式计算： Q1=Q/P=0.33w3/P
式中：q--炸药单位消耗量(kg/m)
P--炸扩系数，四～五类岩石为10～25； 五～六类岩石为5～10； 六～八类岩石为1～5。 2）炮眼布置方法
选择炮孔布置的原则和炮孔爆破法相同。若地形为阶梯时，最小抵抗线W=(0.5～0.8)H(H一阶梯高度)，药包间距离a=(0.8～1.2)W；当布置为多排炮孔时，则从第二排起，排距采用第一排计算最小抵抗线的0.8～1.4倍。炮孔宜用交错梅花形布置的方法。如岩石梯阶过大时，可用药壶法和一般炮孔法混合爆破。炮孔间距为：
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孔距a=(1.2～1.7)W 排距(0.8～2.0)W
采用这种炮孔布置可有效地增加岩石破碎的均匀性，发挥最大的破碎效果。 3）爆破作业相关要求：
手风钻作业：主要在路基垂直投影范围内作业，以路基面水准标高为基础，水平打眼，眼深3～6m，少量炸药形成药壶后，再进行整体药壶爆破，药壶爆破以不偶合装药为主，要求在眼径完整的情况下，尽量多次扩壶，将药壶扩大，爆破时药量只装在药壶底部，以加大不偶合系数，减少爆后大块率。
潜孔钻作业：潜孔钻主要在路基垂直投影面以外的边坡爆时使用，潜孔钻爆破时使用，潜孔钻爆破以大炮眼为主，炮眼深在9m以内，孔径φ90，装药深度6m以内，堵塞长度不得少于3m，采用导爆索、导爆管微差群孔大爆破，潜孔炮眼间距在3.5m以内，排距为3.0m以内。
安全作业：潜孔爆破安全警戒范围450m，药壶爆破安全警戒范围300m，安全作业危害主要来源于药壶爆破操作人员自身安全控制，其次为潜孔钻在边坡上钻眼时的安全控制。
技术控制：由爆破人员布设炮眼 (包括位置、方向、角度、深度等参数)，风钻工应严格执行，不得随意改变炮眼参数，严格按松动爆破计量总装药量，严格控制每次扩壶药量，设定足够的警戒范围，并严格控制爆破标高，不得超深，在雾天、雨天及夜晚严禁爆破作业。
操作工艺控制：装配雷管及加工起爆药时，应在现场安全的地方进行，严禁出现备用起爆药包。扩壶和爆破时严禁将已装设火雷管，并点燃了导火线的起爆药包用炮棍推送进炮眼，防止因炮眼卡阻等原因，不能推送到位或加大推送时间，造成飞石无法控制或逃生时间缩短而造成爆破事故。应采用药包推送到位后再点火的方式，考虑导火线长度关系，在本区爆破，计划采用导爆管孔外电子远程点火方式起爆 (扩壶及爆破)，即安全又可靠。严禁在孔中温度过高时进行，下次扩壶装药或爆破装药，必须在孔中温度下降到一定程度或采取可靠降温措施，使温度下降达到要求后再进行下步装药爆破。在现场，按爆区范围实地或设400米安全爆破警戒区域线。
4）扩大药壶的测定方法
在检查扩大药壶尺寸之前，应将孔内残留石渣清理干净，并将孔附近松动的土石搬开，常用的检测方法有：
①按药壶要求的尺寸，用几根长短不同的小木杆在两端穿上两根相等的细绳，放入炮孔底部，可以根据小木杆放平的程度来大致确定药壶的大小。
②用一根直径25mm钢管，在内部装一根直径16mm的钢筋杆，下部铰接一个可扩张的测孔折尺。测量时上提钢筋杆，即能张开从上提的长度即能算或量出药壶的大小。
③将手电筒或灯泡吊入药壶位置，如底部四壁无反光现象，则表示药壶己扩大。
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