排水工程通过设置纵向矩形排水沟、滲沟、平台排水沟、急流槽等排水构造物形成一个完整的排水系统。
总体施工方案：基坑采用小型挖掘机械开挖，人工配合修整。砌体外露面均采用块石砌筑，分层搭接，挤浆法砌筑。砂浆采用机械拌制、严格配比计量、人工手推车运送，勾缝为圆弧形凹缝。预制块预制场集中预制，现场拼装。严格沉降缝、泄水孔、反滤层、墙背分层回填夯实等工序的施工工艺。
2.3.1 浆砌挡土墙、浆砌片石护坡、预制块护坡 2.3.1.1 施工工艺
基坑开挖→基底修整→承载力检测→挂线→浆砌片石→养护。 2.3.1.2 注意事项
基坑采取机械开挖，在距基底20～30cm时，人工开挖修整。
浆砌片石必须选择强度符合要求、不易风化、石料中部厚度不小于15cm的石料。浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆应饱满，杜绝通缝瞎缝，上下层片石砌缝应相互错开，距离不小于8cm。施工时挂线作业，保证大面平顺。砌体勾缝达到密实，美观。初凝后及时养护7-14天，养护期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体质量。
沉降缝按照10m宽度设置，缝宽2cm，里面填充沥青麻絮。顶三侧填塞20cm深；墙背每4～5m设置一耳墙，护面墙耳墙宽50cm。
泄水孔采用预埋φ100mm的PVC排水管，后用碎石做反滤层，体积为20×20×15cm3，后设防滲土工布，每级的最下一排泄水孔反滤碎石处的防滲土工布为连续铺设。
施工时遵循先上后下，分级、分区、分节施工的原则，开挖一级、防护一级，不得一次开挖到底。
2.3.2 边沟、排水沟、急流槽 2.3.2.1 施工工艺
测量放样→基槽开挖→验槽处理→模板安装→浇注砼→养护。 2.3.2.2 注意事项
①基坑采用机械开挖配合人工整修并夯实基槽。施工是从低处向高处施工，避免下雨积水，浸泡基础。
②排水沟与急流槽盖板预制，墙身采用混凝土现浇。
2.4 桥梁工程
本标段有中桥156.4m/2座、分离式立交1059.6m/11座、互通式立交桥286.4m/2座。桥梁工程上部结构采用装配式预制混凝土箱梁、空心板及现浇实心板，下部采用柱式墩，肋板台，配桩基础。
2.4.1 钻孔灌注桩
本标段桥梁基桩均为钻孔灌注桩，优先采用回转钻机钻孔，换浆法清孔。起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。砼采用集中拌和。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。
施工工艺见《图2.4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图》 2.4.1.1 场地平整
按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2.4.1.2 修建循环泥浆池
在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。
2.4.1.3 护筒埋设及钻机安放
施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。岸滩上粘性土埋深不少于1m，砂类土不少于2m，松软土层至少埋入较坚实地层中0.5m，以防钻孔时护筒外侧发生管涌，形成坍孔。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于黏土填实。
钻机就位 开挖泥浆池及备制泥浆 桩位放样 平 整 场 地 审核资料及施工设计图 埋设护筒 制作护筒 钻 进
图2.4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程框图
2.4.1.4 钢筋笼制作
钻孔桩钢筋笼分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。 钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。主筋焊接采用闪光对焊，环状加劲箍采用10d单面焊接，主筋及箍筋焊接采用502焊条，E22焊条进行螺旋筋点焊接，主筋焊接头错开应大于850㎜，单面焊接应大于等于10d，焊缝高度大于等于0.3d。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
2.4.1.5 钻进成孔
钻孔机械就位，进行钻机试运转，检查钻机是否正常。在钻孔初始阶段，潜水砂石泵未进入水中之前，利用泥浆泵向孔内压送泥浆，采用正循环钻进，当潜水砂石泵潜入水中后，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵连接，启动潜水砂石泵和潜水钻机，进行反循环钻进。利用潜水砂石泵将钻碴排抽至沉淀池。
钻孔作业分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。定期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变化增加检查次数，随时调整泥浆指标，确保成孔质量。每钻进2m或地层变化处，捞取碴样查明土类并记录，并与地质勘探剖面图核对是否相符。
2.4.1.6 测孔
成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。
2.4.1.7 清孔
成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。
二次清孔：
导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。在灌注砼时，导管距孔底距离应在30～50㎝之间，灌注时应测试孔底沉渣应小于20㎝，确保初灌注砼埋管深度。
2.4.1.8 水下砼灌注
钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。
砼灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口，初灌量当钻孔桩直径φ1.5m时初浇时不少于3m3，当钻孔灌注桩直径为φ1.2～φ1.0m时砼初灌量要求不少于2m3，使导管埋入砼中1.3～1.5m左右，严禁导管提出砼面。砼实际灌注高度应高出设计桩顶1米以上，以确保破除桩头后，砼强度达到设计强度。
2.4.1.9 检测
钻孔桩质量检测按设计要求：按总桩数的100%进行小应变超声波检测，其它检测项目按设计与技术规范要求进行。
2.4.2 承台、系梁
承台、系梁施工采用定型钢模板，钢筋在加工场加工、现场绑扎；砼在拌合站拌合，输送车运输至现场利用砼泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。
2.4.2.1 基坑开挖
挖掘机开挖要有专人指挥，要注意不能碰坏砼桩。开挖后及时按照要求凿去桩头，凿除桩头砼，整修连接钢筋，清除基底杂物并整平，进行桩身质量检测，检测合格后进行垫层施工。
2.4.2.2 垫层施工
基坑开挖后立即进行10cm厚C10素砼垫层施工。表面做赶光处理，砼强度达到10Mpa后弹线转入下道工序。
2.4.2.3 安装模板
模板采用大板钢模。用双钢管做围檩；用间距500～700㎜的φ12钢筋做对拉螺杆控制模板；在砼垫层施工时预埋短钢筋头，来固定侧模底部；上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，整个侧模每边不少于3道横椤支撑，竖向间距500～700㎜，确保模板稳定与不变形跑模。
2.4.2.4 钢筋工程
钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋立柱钢筋时，其伸入梁内(承台)长度按设计规定留置。外露墩柱钢筋用环箍（同墩柱箍筋）扎牢固定，保证钢筋断点不在同一平面内，并与梁顶面钢筋点焊牢固。
2.4.2.5 砼浇筑
采用拌合站集中拌合砼，用砼输送泵入模泵送入模。泵送砼坍落度严格按照规范控制，浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm。砼试件制作不小于3组。
2.4.3 墩台 2.4.3.1桥墩施工
柱式墩施工工艺详见《图2.4-2 柱式墩施工工艺流程框图》。 （1）钢筋施工
钢筋在加工棚内加工成型，运到现场安装。本工程立柱高度不一，故施工时立柱竖向钢筋一次到位，以搭设脚手架来固定钢筋位置，主筋接头采用对焊接头。
（2）立柱模板施工
柱式墩模板采用定型钢模板，实体墩采用组合钢模板。模板制作高度根据立柱高度而制定，通过不同类型模板进行综合考虑。组装完毕后用经纬仪校核。模板在上部口内侧应明显标出墩柱顶高程。独立柱上部模板应做成一节进行安装。