洗导则》中规定原则拟定。进行清洗时做好监督，洗后做好检查、评定与总结。清洗液的排放要符合环保有关标准。
1.1.4.2锅炉清洗应根据垢量或运行年限确定。为了监督炉管沉积率，每年锅炉炉前、后墙水冷壁各割一根管进行垢量测定，当水冷壁垢量达到或超过300～400g/㎡，应安排化学清洗。 1.1.5 水压试验 1.1.5.1试验规定
1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。
2）超压试验：一般两次大修（6-8年）一次。根据设备具体状况，经集团公司锅炉监督部门同意，可适当延长或缩短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：
A）停运一年以上的锅炉恢复投运时。
B）锅炉改造、炉承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
C）锅炉严重超压达1.25倍工作压力以上时。 D）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 E）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
4）水压试验必须制定专用措施，超压试验必须由总工程师批准后进行。水压试验和超压试验的压力规定如下：
名 称 省煤器、水冷壁、、过热器 再热器 设计压力 19.79MPa 4.3MPa 水压试验压力 19.79MPa 4.3MPa 超压试验压力 29.68MPa 6.45MPa 按美国CE公司ASME 规范：省煤器、水冷壁、过热器超压试验为设计压力的1.5倍即29.68a，再热器超压试验为设计压力的1.5倍即6.45MPa。 1.1.5.2试验范围
1）省煤器、水冷壁和过热器部分，自给水泵出口至汽轮机高压缸电动主汽门前。
2）再热器部分，从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口。 3）锅炉本体部分管道附件。
4）汽包就地水位计及炉水循环泵只参加工作试验，不参加超压试验。 1.1.5.3试验要求
1） 水压试验按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再
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进行省煤器、水冷壁和过热器水压试验。
2） 水压试验用水必须采用除盐水，并要加药处理，即加入200mg/L左右的联氨，并用氨水调节pH值至10以上。
3） 水压试验压力以汽包就地压力表指示为准。压力表精度在1.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，以便进行校对。
4） 启动电动给水泵，经省煤器向锅炉进水，从开始进水至汽包上部可见水位，进水时间控制在冬季4～5小时，其它季节为2～3小时，进水温度≥20℃。
5） 上水至汽包上部的可见水位，停止进水，关闭省煤器进口门。并通知检修人员对锅炉受热面、管道、阀门进行一次全面检查。
6） 开启过热器二级减温水进水门和再热器减温水的进水门，用减温水向过热器和再热器连续进水。
7） 待锅炉空气门有连续水流出现，逐只关闭空气门，当关闭最后两只空气门前，应适当降低进水量，注意压力上升情况。
8） 当所有空气门关闭后，水压试验开始。
9） 当汽包压力为2.1MPa将炉水泵补水停止，改为内部循环水冷却。 10） 关闭过热器减温水门，调节再热器的减温水门，以每分钟O.3MPa的速度升压，当压力升至4.3MPa时，稳定压力，交付检修人员检查。
11） 再热器水压试验结束后，关闭再热器减温水阀门，开启、中压主汽门前疏水门，以每分钟O.3MPa的降压速度降压，当压力降至3.0MPa时由检修人员拆除安全门轧具，然后以同样的降压速度降压至零。
12） 开启过热器二级减温水进水门，调节减温水流量，以每分钟0.3MPa的升压速率升至16MPa，稳定压力，由检修人员对锅炉汽包、过热器安全门加装轧具然后继续升压，当压力达到19.79MPa时，稳定压力，交付检修人员检查。
13） 若进行超压试验，则必须由检修人员在工作压力下检查完毕，得到检修人员通知后方可以相同的升压速度升压至29.68MPa，维持此压力5分钟，然后以每分钟O.3MPa的降压速度降至工作压力，再由检修人员检查泄漏情况。
14） 省煤器、过热器和水冷壁水压试验结束后，开启某只取样门或疏水门，以每分钟0.3MPa的降压速度降压。当锅炉压力降至16MPa时，由检修拆除安全门轧具，然后以同样的降压速度降压至零。水压试验按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行省煤器、水冷壁和过热器水压试验。
15） 若进行超压试验，则必须由检修人员在工作压力下检查完毕，得到检修人员通知后方可以相同的升压速度升压至29.68MPa，维持此压力5分钟，然后以每分钟O.3MPa的降压速度降至工作压力，再由检修人员检查泄漏情况。
16） 工作压力试验的合格标准：
A) 受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
B) 关闭进水阀，停止升压后，5分钟内汽包降压不超过0.5MPa，再热
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器降压不超过0.25MPa。 17）超水压试验合格标准：
A) 受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 B) 受热元件无明显的残余变形。
1.1.5.4试验注意事项
1） 锅炉水压实验前，汽轮机侧应做好主蒸汽、再热汽管道的隔绝措施，防止水进入汽轮机。
2） 当汽包的上部可见水位后，应停止进水，改用减温水继续向受热面进水，当汽包满水后，应适当减少进水量，各受热面的空气门在未溢水前必须开启，直到有水连续流出、将空气完全排尽后方可关闭。
3） 当汽包或再热器压力的升至接近水压试验规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压。
4） 当一次系统进行水压试验时，应注意监视二次系统压力，防止减温水阀门泄漏，造成二次系统超压。
5） 锅炉各阀门的水压试验应先试验二次门，后试验一次门。
6） 水压试验结束后，若锅炉即将启动，则无需进行保养，当汽包的压力泄至O. 2MPa时，开启空气门，泄压至零后放水至汽包正常水位。
7） 做超压试验时，应将就地水位计、炉水泵及热控仪表、变送器解列，锅炉本体严禁有人逗留。
8） 过热器水压试验时应将PCV阀解列，关闭PCV阀的进汽阀和PCV阀的手动隔绝阀。
9） 水压试验时，在受压设备区域内，无关人员不得停留。
10） 水压试验的升压过程应由专人负责升压，升降压应缓慢、平稳。要设专人负责管理空气门、事故放水门。
11） 试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。
1.1.6 汽轮机调节系统静态调整试验
1.1.6.1 汽轮机大修、汽轮机小修或调节系统部套解体后应进行调节系统静态调整试验，试验一般由检修人员进行。
1.1.6.2 汽轮机油系统工作全部结束，油循环正常，并确认油质合格后，方可进行调节系统静态调整试验。
1.1.6.3 静态调整试验应在锅炉点火前完成。
1.1.6.4 先启动EH油泵，排除油系统内空气，系统稳定后,根据试验要求调节油压、油温。
1.1.6.5 在电厂中主要完成的是高、中压自动主汽门和高、中压油动机关闭的时间和热工DEH的有关试验结果。
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1.1.6.6 运行人员应将调节系统静态调整试验结果与设计或以前相比，有无明显差别。
1.1.7 热控调节系统及保护联锁的静态试验 1.1.7.1自动调节控制系统试验
1) 手动/自动切换试验：按设计要求达到无扰切换，扰动量应小于±1％阀位量程。
2) 跟踪精度试验，手动状态时，有积分作用调节器输出信号应跟踪手动操作信号。跟踪精度应小于±1％阀位量程。
3) 软手操作及备用手动操作器的输出保持特性检查：环境温度为20C±150C,2小时内不应大于±1％；环境温度为500C时，2小时内不应大于±2％。
4) 监控功能试验：偏差及绝对值报警值参数按系统测试规程中的规定值整定。
5) 系统开环试验：对调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号及动作方向应符合设计要求。
6) 参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结果整定。
7) 按各自动调节系统的SAMA图，逐项试验，检查其功能回路符合要求。 1.1.7.2执行机构
1) 调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手动操作信号相对应。
2) 调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。
3) 用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间符合制造厂家的规定。
4) 、检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 5) 带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。 6) 行程开关和力距开关应调整正确。
7) 对于DEH系统，应进行电液伺服控制器，小滑阀和自动主汽门油动机之间的量程、线性、刚度、控制线圈颤动量、阻尼等调试，电液转换器的切换试验。
8) 对于纯电调式DEH系统的静态试验，应进行DEH阀门的量程、线性等调试。
1.1.8 机组热控联锁、保护、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动动态试验
1.1.8.1试验要求
1）联锁试验必须在检修工作结束，工作票收回并注销，转动设备启、停及辅机的联锁和保护试验完毕后进行。
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2）试验必须经过当值值长的同意，电气、热控人员在场共同进行。 3）试验时，6KV以上设备只送操作电源，380V设备操作电源和动力电源同时送入。试验时应关闭给煤机的下煤插板。
4）将气动执行机构压缩空气送入。
5）试验时合格后，将试验情况详细记录在试验日志和运行的记录薄内。 1.1.8.2远控阀门传动
1）将阀门手动控制在一个合适的开度（距关向或开向均留有一定行程）。 2）电动试验开关方向应正确（不正确时，热控人员应倒接线），就地有“停止按钮”的停止试验应正常。行程开关接点及其手自动切换开关应动作正常。
3）将电动或气动阀门（挡板）全关，用手动摇出预留行程，由热控人员定好终断（限位）接点，校对就地与CRT画面指示一致，并处于关位。
4）将电动或气动阀门（挡板）全开，用同样的方法调整好全开预留行程，由热工人员确定好开处终断信号，校对就地与CRT画面指示一致，并处于开位。
5）记录电动或气动阀门（挡板）全开、全关时间，行程及开、关预留行程。 6）远方电动或气动全开、全关操作一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活无卡涩，执行机构电动机或气动马达应在整定点自动跳开，否则重新调整。
7）试验结束，将阀门或挡板置试验前位置。 1.1.8.3热控信号系统传动
1）机组检修完毕，工作票全部注销。热工、电气设备接线正常，回路通道正常。
2）热工人员通过专用信号发生器，在就地设备变送器端发送模拟信号，主控CRT画面显示该设备报警画面并发出声光报警。
3）就地单个设备信号试验完毕后，在主控操作台按下专用热工信号试验按钮，CRT画面所有报警信号闪烁，并发出报警音响，复归试验按钮，报警信号自动解除。试验完毕。
1.1.8.4热工联锁保护系统的传动操作试验
1)运行人员与热控专业人员密切配合，按机组主保护各系统（锅炉MFT主燃料跳闸系统、汽轮机ETS紧急跳闸系统）以及重要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验。
A) 引风机联锁、保护试验 B) 送风机联锁、保护试验 C) 一次风机联、锁保护试验 D) 磨煤机联锁、保护试验 E) 给煤机联锁、保护试验 F) 炉水泵联锁、保护试验
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