B) 发电机冷却系统运行正常，无漏油、氢、水的现象。
C) 调节氢气冷却器的冷却水量，投入氢温控制自动，设定值为46℃。 D) 调节发电机定子冷却器出水温度，投入定子冷却水温控制自动，设定值为48℃。
E) 确认氢侧和空侧密封油冷却器出口油温在40℃—49℃之间。 F) 确认发电机内氢气压力为0.40MPa，纯度为95%以上。 G) 发电机出口断路器操作机构油压、SF6气压合格。 H) 发变组所有保护都正常投入 I) 发变组出口隔离开关合上。
1.4.2.17 并网及带初始负荷
1) 汇报值长，准备并列发电机。 2) 若采用自动并网，则按“遥控”键。
3) 根据要求按“自动同步”键灯亮，DEH受自动同期（ASS）的控制，直到并网。
4) 若手动并网，则保持机组转速为3000rpm。 A) 在励磁画面上选择励磁通道1或2；
B) 在励磁画面上将励磁系统方式选择“自动”位置。 C) 按下起励按扭。
D) 监视灭磁开关自动合上。
E) 约5～20s后监视发电机定子电压自动升至20kV。 F) 检查三相电压平衡、三相电流为零。 G) 核对并记录发电机转子电压和转子电流。 H) 在同期选择画面上选择同期母线 I) 按下“SYNC SELECT”投入同期选择。 J) 将同期投入切到“ON”
K) 监视发电机与系统并列，记录并列时间。 L) 将同期投入切到“OFF”退出自动准同期装置。 M) 按下“SYNC SELECT”退出同期选择 N) 增加发电机无功至50MVar。
O) 查发电机三相电流平衡负序电流表正常。
5) 并网后，确认发电机初负荷为30MW，保持运行25分钟暖机。 6) 检查定子冷却水系统及氢冷系统运行正常。
7) 检查“功率投入”、“转速投入”、“调压投入”键灯亮，表明“调节级压力回路”“功率回路”及“速度回路”已投入。
8) 注意监视主、再热汽温变化情况，如主汽温每变化3℃，应增加1分钟暖机时间。
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9) 机组并网后适当的增加燃油量，锅炉控制升压率≤0.12MPa／min，升负荷率≤1.5％／min。
10)给水调节由电动给水泵出口管路旁路调节，切至转速调节（开启电动给水泵出口主阀，关闭旁路电动门及调节门）。 1.4.2.18 5%负荷暖机期间的操作和检查。
1) 检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴向位移及各轴承金属温度正常，润滑油压、各轴承回油温度、EH油压正常，汽缸上、下壁温差在允许范围内。
2) 确认下列控制装置投入自动。
A) 电动给水泵再循环控制。 B) 汽动给水泵再循环控制。 C) 除氧器压力、水位控制。 D) 电动给水泵转速控制。 E) 电泵给水旁路门控制。 F) 汽机本体疏水门控制。 G) 定子水温控制。
H) 主机及小汽机润滑油温度控制。 I) 氢气温度控制。 3) 辅助设备进行如下操作
A) 开启轴封高压汽源和低压汽源的截止门（疏水门原已开启）。 B) 检查小汽机盘车已投入。
4) 汽机初负荷暖机结束后，检查汽机胀差应在允许范围，缸体绝对膨胀正常。
5) 投入机炉电大联锁。 1.4.2.19 负荷由5%升至10%
1) 采用“ATC---遥控”方式升负荷，确认DEH“全自动”键灯亮，按“遥控”键。
2) 按“ATC监视”键，键灯亮后按“ATC启动”键。
3) 在“操作员站”的CRT上，确认“锅炉基础”灯亮，“定压方式”灯亮。此时CCS选择以锅炉为基础的运行方式。
4) 在“操作员站”上确认“主汽压力变化率限制器”投入。
5) 在“操作员站”上设定目标负荷60MW，负荷变化率4MW/MIN，最高负荷限制为600MW，最低负荷限制为0。
6) 在“操作员站”设定升负荷率后进行，注意负荷变化。
7) 如DEH采用“全自动”不投“遥控”方式升负荷，则负荷控制可由DEH完成，目标负荷及负荷变化率在DEH操作盘设定。
8) 当负荷升至60MW时，确认主汽压力5.0MPa，主汽温度为370℃，再热
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汽温330℃。
9) 确认所有高压疏水门自动关闭，否则手动关闭（中压主汽门前管道疏水）。
A) 主蒸汽母管疏水。 B) #1、2主汽门进汽管疏水。 C) 再热母管疏水。 D) 再热母管三通阀疏水。 E) 低旁前疏水。 F) 高排逆止门前疏水。 G) 高排逆止门后疏水。 H) 小汽机高压进汽管疏水。 I) 一次抽汽电动门前疏水。 J) 一次抽汽逆止门后疏水。 K) 二次抽汽逆止门后疏水。 L) 高缸第一级疏水。 M) 高压内缸疏水。 N) 高压外缸疏水。
10)负荷O～10％（0～60MW）期间锅炉完成下列操作： A) 投入EF层的油枪。 B) 制粉系统做好投用准备。
C) 将送风机动叶的控制置自动，氧量校正置自动。 D) 当负荷升至60MW时，预热器二次风出口温度＞177℃。
1.4.2.20 负荷由10%升至25%
1) 10%负荷期间若做超速试验，应暖机4小时。 2) 启动一台汽泵前置泵，最小流量控制投入自动。
3) 启动一台汽泵，投入最小流量控制（启动方式及检查见辅机规程）。 4) 在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷150MW，负荷变化率3MW/min，主汽压力6.07MPa。
5) 负荷升至90MW时，低缸喷水自动关闭。 6) 负荷升至99MW时，进行下列操作： A) 辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽。 B) 除氧器汽源切为四段抽汽。 C) 轴封供汽切为冷再供汽。 7) 负荷升至120MW时，进行下列操作：
A) 当电泵给水旁路调节阀开度大于80%时，给水调节由给水旁路门自动切至电泵转速调节，电泵出口门自动开启。
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B) 确认再热主汽门后的各疏水门自动关闭，否则手动关闭。 C) 由低至高依次投入高加，注意汽机轴向推力变化。
D) 负荷升至20％（120MW）时，主汽压6.8MPa，主汽温度约425℃，再热汽温约390℃。
8) 负荷升至150MW时，保持负荷，确认主汽压力为7.06MPa，主汽温度为460℃，再热汽温为425℃。
9) 在150MW负荷以下，如“功率回路”、“调节级压力回路”未投入，此时DEH处于开环状态，目标值与实际负荷值不对应，升负荷时将DEH的目标值设为600，当负荷升至需要值时，按“保持”键保持，升负荷率3MW/min。
10）负荷1O～20％（60MW～120MW）锅炉进行下列操作。
A）确认一次风机启动条件满足，启动11、12一次风机。
B）调节两台一次风机动叶角度，使热一次风母管风压升至8.5kPa并将自动投入，同时保持锅炉总风量大于30％、小于40％。
C）启动11（或12）密封风机，一台作联动备用。
D）确认12磨（B）系统满足启动条件，启动12磨煤机将给煤机置最低转速，并注意观察炉内的燃烧工况。
E）适当减少燃油量，控制主汽温升的速率≤3℃／min，主汽压升速率≤0.12MPa／min。
F）将AA层辅助风挡板开至50％。
G）当给水流量＞10％MCR时，关闭省煤器的再循环门。 H）确认一次风机启动条件满足，启动11、12一次风机。
I）调节两台一次风机动叶角度，使热一次风母管风压升至8.5kPa并将自动投入，同时保持锅炉总风量大于30％、小于40％。 1.4.2.21 负荷由25%升至40%
1) 手动调整汽泵转速3100rpm，进行汽电泵并泵，并列时保持燃烧稳定，注意汽包水位变化和汽温的调整。
2) 待汽泵运行正常后，投入锅炉自动。
3) 在操作员站CRT或DEH盘上，设定目标负荷240MW，负荷变化率3MW/min，主汽压力9.8MPa。
4) 负荷达到30％（180MW）时，锅炉切油后将电除尘器投入。
5) 负荷升到200MW，稳定负荷，监视厂用电由#01起动/备用变自动切换到高厂变带。
6) 负荷升至210MW时，根据化学要求调整连排流量，注意给水调节正常。 7) 负荷达到240MW时，保持负荷，确认主汽压力为9.8MPa，主汽温537℃，再热汽温500℃。并进行下列操作:
A) 启动第二台汽泵，投入最小流量再循环。
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B) 待第二台汽泵转速升至3100rpm时，投入锅炉自动。 C) 逐渐减低电泵负荷至空载，停止电泵备用。
8) 在操作员CRT上确认运行方式自动切至以“汽机为基础”，CCS转为以“汽机基础”的运行方式。
9) 关闭运行小汽机的本体疏水。
10) 负荷20％～40％（120MW～240MW）炉水含硅量超过规定，应停止升压、升负荷，开大连排门、定排门进行洗硅。
11) 含硅量正常后方可升压、升负荷。
12) 汽包的压力与炉水含硅量对照表保证蒸汽带硅量不大于0．02mg／L的最大炉水含硅量。 汽包压力 MPa 8.96 10.33 11.7 13.1 14.48 14.87 16.24 17.62 2.3 1.5 1.0 0.7 0.5 O.3 O.25 含硅量 mg／L 3.6 13）当12给煤机的转速升至70％以上时，启动11磨煤机。 14）随着负荷增加逐渐增加11给煤机的转速，使其与12给煤机同速，并投自动。
15）随着负荷的增加，应调节送风风量与之相匹配，确认辅助风挡板自动调节正常、辅助风与炉膛差压正常。
16）停EF层油枪
A）依次停运。EF层#1～#4角的油枪。
B）EF层#1～#4角的油枪吹扫完毕后自动退出。 C）油枪停运过程中，应控制油压正常。
1.4.2.22 负荷由40%升至55%
1) 在“操作员站”或DEH盘上设定目标负荷330MW，主汽压力12.5MPa，升负荷率3MW/min。
2) 负荷上升，注意机组负荷变化。
3) 当11、12给煤机的转速升至70％以上时，启动磨13磨煤机。 4) 逐步增加13给煤机的转速。使其与11、12给煤机的转速同步，并投自动。
5) 随着负荷的增加，应及时调节送风风量与之相匹配，确认辅助风挡板自动调节正常、辅助风与炉膛差压正常。
6) 停用CD层的油枪，调节油压正常。
7) 当机组负荷升至330MW时，确认主汽温度为537℃，再热汽温537℃，主汽压力12.5MPa。
8) 继续洗硅，使炉水合硅量＜0.8mg/L。
9) 停用AB层的油枪，开启点火油回油2、5，炉前油系统打循环。
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