G) 空预器联锁、保护试验 H) 油燃料跳闸引发MFT试验 I) 汽包水位引发MFT试验 J) 炉膛负压引发MFT试验 K) 锅炉主燃料跳闸引发MFT试验 L) 凝结水泵联锁保护试验 M) 电动给水泵联锁保护试验 N) 汽动给水泵联锁保护试验 O) 汽机旁路系统联锁保护试验 P) 汽机高低加系统联锁保护试验 Q) 真空泵联锁保护试验
R) 汽机润滑油系统联锁保护试验 S) DEH系统联锁保护试验 a)OPC超速电磁阀试验(103%) b)AST保护电磁阀试验 c)各蒸汽阀门动作试验 T) EH油泵联锁试验 U) 机、电、炉大连锁试验 a) 炉跳汽机、发电机连锁试验 b) 汽机跳锅炉、发电机连锁试验 c) 电气跳锅炉、汽机连锁试验
2)进行本项试验时，动作参数的测取，应通过取源测点一次元件。 3)对于仅在机组启动后才测取动作参数的，可用在一次元件侧加信号的方法进行试验。
4)进行试验时，应根据上述原则，结合实际，确定详细试验方法。 1.1.9 电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验 1.1.10 电气设备试验 1.1.10.1柴油发电机试验 1.1.10.2事故照明切换试验
1) 合汽机房0米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 2) 合汽机房6.9米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 3) 合汽机房13.7米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 4) 合汽机房除氧间26米事故照明开关，检查事故，记录不正常照明； 5) 合锅炉房0米L列事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 6) 合锅炉房0米C列事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 7) 合锅炉房17.2米L列事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
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8) 合锅炉房17.2米C列事故照明开关，检查事故照明；，记录不正常照明 9) 合锅炉房42.6米C列事故照明开关，检查事故照明正常，记录不正常照明；
10)合锅炉本体17.3米（一）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
11)合锅炉本体17.3米（二）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
12)合锅炉本体39.2米（一）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
13)合锅炉本体39.2米（二）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
14)合锅炉本体58.4米（一）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
15)合锅炉本体58.4米（二）事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明；
16)合电梯机房事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 17)合集控楼0米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 18)合集控楼6.9米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 19)合集控楼13.7(一)米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 20)合集控楼13.7（二）米事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 21)检查集控楼13.7(一)直流事故照明，记录不正常照明； 22)合继电器楼事故照明开关，检查事故照明，记录不正常照明； 1.1.10.3 6KV厂用电备用电源自投试验 1.1.10.4 发电机的励磁系统接地保护试验
1.1.10.5 #01起动/备用变、高厂变、主变冷却器风扇电源切换
1） #01起/备变（高厂变）风扇试验
A) 送好冷却装置双路交流电源； B) 检查控制回路保险完好；
C) 合上各风扇电源小开关S1——S7； D) 将电源转换开关SA1置于“电源Ⅰ”； E) 将风扇控制开关SA3置于手动位； F) 检查各风扇工作正常；
G) 将电源转换开关SA1置于“电源Ⅱ”； H) 检查“电源Ⅱ”投入；
I) 将“电源Ⅱ”21汽机MCC20BJA01GH004E（12汽机MCC 10BJB01GH004D）开关断开，查“电源Ⅰ”自投成功，各风扇工作正常；
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J) 将电源转换开关SA1置于“电源Ⅰ”；
K) 将“电源Ⅰ”11汽机MCC10BJA01GH004E（11汽机MCC 10BJA01GH004D）开关断开，查“电源Ⅱ”自投成功，各风扇工作正常；
L) 将风扇控制开关SA3置于自动位； M) 检查各风扇停止； 2）主变冷却装置实验
A) 送好冷却装置双路交流电源； B) 检查控制回路保险完好；
C) 合上各冷却装置电源小开关Q1|—— QN； D) 将直流控制选择开关SAM2置于“实验位”； E) 将电源转换开关SAM1置于“电源Ⅰ”；
F) 将各冷却装置控制开关SA1——SAN置于“工作”位； G) 检查各冷却装置工作正常；
H) 将电源转换开关SAM1置于“电源Ⅱ”； I) 检查“电源Ⅱ”投入；
J) 将“电源Ⅱ”12汽机MCC10BJB01GH004A、B、C开关断开，查“电源Ⅰ”自投成功，各冷却装置工作正常；
K) 将电源转换开关SAM1置于“电源Ⅰ”；
L) 将“电源Ⅰ” 11汽机MCC10BJA01GH004A、B、C断开，查“电源Ⅱ”自投成功，各冷却装置工作正常；
M) 将各冷却装置控制开关SA1——SAN置于“停止”位； N) 检查各冷却装置停止；
1.1.11 安全阀校验 1.1.11.1要求
1）锅炉大、小后或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以保证其动作的准确性和可靠性。
2）校验安全门时，不同系统先校验压力低的安全门，后检验压力高的安全门；同一系统安全门必须按照先高后低要求进行校验。
3）校验安全门时，必须由锅炉压力容器监督工程师负责现场监督和统一指挥。
4）校验安全门时，必须在就地安全门的主蒸汽和再热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械指示压力表（压力表校验合格）。 1.1.11.2条件
1）机组具备锅炉点火启动条件。
2）锅炉点火后，在不同压力段，对照就地压力表和CRT画面指示值相符。 3）现场参加安全门校验的人员到位。工器具、通讯联络器材准备完好。
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4）以下阀门应严密关闭。
A）汽轮机高压主汽门。 B）汽轮机中压主汽门。 C）高压缸排汽逆止门。 D) 汽机轴封主汽供汽门。 E）汽机轴封冷再供汽门。 F）主汽供预热器吹灰系统阀门。 G）锅炉本体吹灰系统供汽门。 H）低压旁路阀。 I）主汽至小机供汽阀
1.1.11.3校验标准
1）锅炉安全门的整定值
名称 汽包安全门1 汽包安全门2 汽包安全门3 汽包安全门4 汽包安全门5 汽包安全门6 过热器出口安全阀1 过热器出口安全阀2 过热器出口安全阀3 过热器出口PCV阀1，2 再热器入口安全阀1 再热器入口安全阀2 再热器入口安全阀3 再热器入口安全阀4 再热器入口安全阀5 再热器入口安全阀6 再热器入口安全阀7 再热器出口安全阀1 再热器出口安全阀2 2）再热器安全门整定 A）锅炉按正常程序启动（只投油枪），注意炉膛出口烟温保持低于540℃。 B）锅炉点火、升压，保持高压旁路有一定开度，当再热器压力达到0.1～
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动作压力MPa 19.82 20.02 20.02 20.41 20.41 20.41 18.52 18.56 18.59 18.33 4.3 4.34 4.39 4.43 4.43 4.43 4.43 4.00 4.00 回座压力MPa 19.03 19.02 19.01 18.98 18.98 18.98 17.96 18 18．03 17.96 4.17 4.21 4.26 4.3 4.3 4.3 4.3 3.88 3.88 0.2MPa时，关闭所有空气门。0.5Mpa时关闭主汽、再热汽疏水门。
C）逐渐提高燃烧率，关小高压旁路，维持汽包压力6.0Mpa。 D）逐步开大高压旁路，以 0.1～0.2 MPa/min的速度升压至再热器安全门动作压力的80%，保持压力稳定，手动开起安全门进行吹扫约5秒钟。继续升压至安全门动作压力的85%，保持稳定，将不校验的安全门加装卡具。
E）继续以0.1～0.2MPa/min的速度升压，当压力接近目标压力时降低升压速度使安全门起座，起座后适当开启旁路使其回座。校验人员记录起/回座压力。
F）若起/回座压力需要调整或拆除卡具时，需将再热器压力降至3.5MPa。 G）按以上步骤对再热器安全门逐一校验完毕后，关闭高旁，用低压旁路将再热器压力降至0.2MPa，开起空气门。 3）汽包、过热器安全门整定
A）按照整定再热器安全门的方法，根据动作压力的不同由高向低进行整定汽包、过热器安全门，逐个将不参与试验的安全门加装卡具。
B）闭锁高旁超压自动开启条件，开启低压旁路；开始汽包安全门校验。 C）以不大于0.2MPa/min的升压速度升至汽包、过热器安全门动作压力的80%，保持稳定，手动开起安全门吹扫预热5秒钟。继续升压至安全门动作压力的85%，保持稳定，将不校验的安全门加装卡具。
D）继续以不大于0.2MPa/min的速度升压，当压力接近安全门动作目标压力时降低升压速度使安全门起座，起座后手动开大高低压旁路，使安全门尽快回座。校验人员记录起/回座压力。
E）按上述方法对汽包、过热器安全门逐一校验。安全门逐一校验完毕后，如果停炉消缺降低燃烧率直至锅炉熄火，用高低压旁路控制汽压按一定斜率下降。当汽包压力达到0.2MPa时，开起空气门。如果机组并网将参数降到冲车参数。 1.1.11.4注意事项
1）当校验安全门时，主控值班员必须注意锅炉升温、升压速度，加强汽包水位调整。
2）安全门校验过程中炉膛出口烟气温度≯540℃。
3）安全门起座时，汽包水位的升高是瞬时的，要适当控制给水量以防水位过低。
4）安全门动作后，若炉水循环泵差压波动较大，注意监视。
5）当一次系统进行安全门试验时，应监视二次系统压力，防止阀门泄漏，造成二次系统超压。
6）为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，较验时应做好隔离工作，并开起有关疏水门，试验升压期间应注意对这些系统进行检查
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