7）若起/回座压力需要调整或折除卡具时，需将压力降至15 MPa后进行。 8）在安全门校验时，指挥人员要定期指定就地人员向控制室运行操作人员汇报就地压力表指示值。 1.2 机组启动应具备的条件
1.2.1机组所有检修工作结束，工作票全部注销，机组冷态的验收合格。 1.2.2无防碍机组禁止启动的任何条件存在。
1.2.3机组所有控制系统、保护、联锁的传动合格，DCS控制系统具备启动条件。 1.2.4值长将机组向中调报备，中调同意，并下达机组在规定时间内启动并网命令。
1.3 机组启动前的准备
1.3.1 接到机组启动命令，通知各岗位值班员做好启动前的准备。 1.3.2 准备好开机前的各类记录表单及振动表、听针等工器具。 1.3.3 所有检修工作结束，工作票全部收回。
1.3.4 检查全部设备周围应清洁无杂物，通道畅通，照明良好。 1.3.5 所有系统连接完好，各种管道支吊牢固，管道保温完整。 1.3.6 厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运。
1.3.7 确认检修工作场所接地线、短路线、工作牌、脚手架等其它安全措施已拆除，临时栅栏与警告牌已恢复及各种管道上的临时堵板已拆除。
1.3.8 机组启动用工具、仪器、各种记录、操作票已准备好，人员已安排好。 1.3.9 消防设施完备，厂区消防系统投入正常。
1.3.10 各辅助系统控制电源、电机电源、信号电源送电，且无异常。 1.3.11 各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格；各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确。
1.3.12 所有信号报警系统正常，仪表电源投入。 1.3.13 厂用计算机工作正常，CRT显示正常。
1.3.14 确认热工仪表投入、指示正确，报警信号、自动保护等热控设备的装置完好，电源及气源正常。
1.3.15 所有液位计明亮清洁，各有关压力表、流量表及保护仪表信号一次门全部开启。
1.3.16 检查各转动设备轴承的油位正常，油质合格。
1.3.17 所有电动门、调整门、调节档板送电，显示状态与实际相符合。 1.3.18 确认各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后送电至工作位置。 1.3.19 当机组大、小修后，或受热面泄漏大面积更换管完毕后需安排锅炉水压试验。
1.3.20 检查管道膨胀指示器应投入，并记录原始值。 1.4机组启动
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1.4.1基本规定
1.4.1.1 下列操作需要总工或指定发电部经理、专业主管和值长参加进行：
1) 机组启动。 2) 机组超速试验。 3) 机组甩负荷试验。 4) 调节系统试验。
5) 设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。 6) 大修后小汽机的启动。 7) 高加保护试验。 8) 凝汽器半面运行查漏。 1.4.1.2 启动方式的划分
1）汽轮机冷态启动：高压内缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度小于200℃；
2）汽轮机温态启动：高压内缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在200℃-350℃之间；
3）汽轮机热态启动；高压内缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在350℃-450℃之间；
4）汽轮机极热态启动：高压内缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
5）锅炉冷态：停炉时间大于55小时，锅炉无压力。 6）锅炉温态：停炉时间大于于24小时，小于55小时。 7）锅炉热态：停炉时间大于8小时，小于24小时。 8）锅炉极热态；停炉时间小于4小时。 9）特殊启动方式选择
A）锅炉、汽轮机均处于冷态时，机组按照冷态的启动方式启动。 B）锅炉、汽轮机均处于温态或热态时，机组按照温态或热态的启动方式启动。
C）锅炉处于冷态，而汽轮机处于热态时，机组用冷态启动方式选择升压率、升温率，机组的冲转时间、初负荷暖机时间按照热态启动方式选择。
D）事故非停，机组短时间（不超过4小时）快速恢复启动按极热态启动。
1.4.1.3 机组存在下列情况之一时,禁止启动
1）影响启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合《电业安全工作规程》的有关规定。
2）机组主要检测仪表或参数失灵。 3）机组的任一安全保护装置失灵。
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4）机组保护动作值不符合规定。 5）机组主要调节装置失灵。 6）机组仪表及保护电源失去 7）FSSS监控装置工作不正常。 8）CCS控制系统工作不正常。
9）厂用仪表压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于0.4MPa。 10）汽轮机监控仪表TSI未投入或失灵。
11）润滑油和抗燃油的油箱油位低、油质不合格，润滑油进油温度不正常。 12）汽机旁路调节系统工作不正常。 13）汽水品质不符合要求。 14）锅炉安全门有1/2拒动。
15）机组特殊消防系统不能投入使用时。 16）电除尘不能投入时。
17）全厂污水处理系统不能投入时。 18）烟气脱硫设备不能投入时。
1.4.1.4 机组存在下列情况之一时,禁止冲转或并网
1）胀差达到极限值 2）DEH控制系统故障。
3）汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。
4）任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止门、高排逆止门卡涩或关不严。 5）转子偏心度大于0.076mm。
6）盘车时，有清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动。 7）汽轮机上、下缸的温差内缸>35℃，外缸>42℃；
8）密封油备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一台油泵及盘车装置故障；
9）发电机任一点接地电阻小于规定值时。 10）发变组保护不能投入时。
11）电网故障（调度要求不能并入系统）或周波高不能并入系统时。 1.4.1.5 机组启动控制方式选择说明
1) 一般情况下，机组冷态启动DEH采用全自动方式控制；热态启动DEH采用ATC控制；机组并网后，可根据情况决定是否投入DEH遥控方式，即CCS控制方式。
2) 机组从并网至40%额定负荷阶段，CCS选择以锅炉为基础的运行方式，当负荷增至40%额定负荷时，DEH投入“遥控”方式，CCS转为以汽机为基础的自动运行方式，当机组带80%额定负荷时，CCS可投入功率控制方式。
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3) 机组从冲转至40%额定负荷期间，采用以锅炉为基础的运行方式，用改变锅炉燃烧率的方法调整有功功率，主汽压通过改变汽机调门开度来调节，在这一阶段，主汽压能自动调节，由操作员通过改变调门开度来调节主汽压。在带40%额定负荷以后，机组采用以汽机为基础的运行方式，用改变汽机调门开度来调整有功功率，主汽压通过锅炉改变燃烧率来调节。带80%额定负荷以后，采用功率控制方式，负荷及主汽压的调节手段与以汽机为基础的自动运行方式相同。
1.4.2 冷态启动
1.4.2.1锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认：
1) 投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。 2) 投入开式水系统，开式冷却水泵一台运行，一台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
3) 400m3凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。
4) 投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，闭式水应急泵备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
5) 检查厂用空压机系统已投入，气压正常。
6) 投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，备用密封油泵运行，各轴承回油正常，油温调节手动，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧注水后隔离。
7) 投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态，空、氢侧冷油器水侧投入，各部油压、油温、油箱油位等正常。
8) 投入顶轴油系统，交流顶轴油泵一台运行，一台备用。 9) 主机盘车投入，汽机冲转前盘车时间大于4小时。 10)发电机置换氢气，投入发电机氢气系统。
11)发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用，压力、温度、水位及导电度等正常。
12)辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。
13)凝结水泵及其系统投运，低加水侧排气、注水完毕，水位保护投入，疏水与空气系统处在投运前状态，
14)确认凝汽器及系统冲洗水质合格，向除氧器上水。确认除氧器冲洗水质合格。
15)投入除氧器加热：
A) 除氧器水箱上水至正常水位，联系化学向除氧器加药。
B) 电泵前置泵及电泵注水，具备启动条件，将勺管置于最小位置，启
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动电泵打循环。
C) 确认主机盘车投运正常，开启厂用蒸汽至除氧器调节阀，投入除氧器加热。调节厂用汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温缓慢升高。
D) 给水温度40-60℃达到锅炉进水温度要求，当除氧器水质合格后，准备锅炉上水。
16)高加水侧注水，高加疏水与空气系统处在投运前准备状态。
17)两台汽动给水泵油系统投入，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧排气后隔离，油温调节投自动。锅炉点火前，小汽机盘车运行大于3小时。两台小汽机蒸汽与疏水系统、轴封系统均处于投运前准备状态。
18)投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用。卸载阀、减压阀工作稳定，油温、油压合格，油位正常。
19)轴封系统所属设备处在投运前状态，轴加水侧投入。锅炉点火后，抽真空前投入轴封系统。
20)真空系统所属设备处在投运前准备状态，当汽包见压力后，启动真空泵，关闭真空破坏门，主机与小汽机真空建立。
21)凝汽器真空建立后，应打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。
22)氢冷泵一台运行，一台备用，氢气温度调节投入自动。
23)确认汽机起动前的准备工作全部完成，已投入的设备与系统运行正常，备用设备与系统具备随时投运条件。
1.4.2.2 锅炉点火前，锅炉附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认：
1）确认炉水泵已注水结束，并在连续注水。
2）启动电动给水泵或启动凝补水泵向锅炉进水至正常水位。进水时间：冬季4～5小时，其它季节为2～3小时。进水温度为40-60℃。
3）上水结束后，应检查水位汽包水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否关严或是否有泄漏。若水质不合格，必须进行锅炉水冲洗，直至水质合格，方可点火启动。
4）控制给水流量，提高汽包水位至电接点水位计的上量程后，继续进水2分钟左右，启动第一台炉水泵；继续上水，水位计＋200mm时，启动第二台炉水泵；第三台炉水泵待汽包压力至0.7MPa时启动。
5）启动二台预热器，正常后将导向、支承轴承油站和红外线热点探测装置投入自动运行。
6）开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。 7）引、送风机启动。
A) 确认11引风机启动条件满足，启动11引风机，调节静叶开度维持
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