运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
16）管道油漆保温
a、为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管通、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。
b、管道保温工作，应在管道试验收合格后进行，一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
c、保温结构的各层间粘贴紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注出来时，填充应密实、均匀。
d、保温保护层采用卷材时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。采用镀锌板时，应压边搭接，搭接应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。
e、安装橡塑管壳时，核对臂壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
f、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
g、使用的胶水应厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
h、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的簿板材进行搭接确保管壳内无空气进入。
I、阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动而的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。
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焊前准备 焊件的组对和定位焊 管内充氩或氩气保护 焊接 焊缝返修 焊接质量检验 酸洗、钝化处理 工艺流程方框图 2）工艺技术准备
认真阅读施工图、设计技术文件及需执行的施工验收规范。施焊前应根据评定合格的焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书。对于无相应焊接工艺评定报告的被焊接材料及焊接方法，应按GB50236或设计规定的有关标准作焊接工艺评定，并签发评定合格的焊接工艺评定报告，作为编制焊接作业指导书的依据。
3）材料检验
a、管子和管件应具备出厂质量说明书或质量复验报告，其各项性能指标不得低于GB/T14976及相关国标的规定。
b、有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，其耐晶间腐蚀的性能应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的要求，对无出厂耐腐蚀性能合格证明的管子、管件、应按GB4334规定进行晶间腐蚀倾向试验，并出具检验合格证明。
c、焊丝应具备出厂批号和质量证明书，其各项性能指标不得低于YB/T5092的规定。当出厂批号及质最证明书不齐全时，应按YB／T5092的要求对焊丝进行质量复验，并出具质量合格证明书。
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d、用于焊接有耐晶间腐蚀要求管道的焊丝，其堆焊金属或焊接接头焊缝金属的耐晶间腐蚀性能，应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的合格要求。无耐晶间腐蚀有效证明资料时，应按GB4334规定进行复验，并出具合格证明书。
e、氩气应符合GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 f、钨电极宜采用饰钨或钍钨极。 4）机具设备准备
a、选用装备齐全、性能良好的氩孤焊机。焊机需配备高频振荡或高压脉冲引弧装置以及预先通气和滞后断气装置。
b、选用与所需焊接电流相适应的焊接设备，且气保护性能良好，
c、配备必要的管内充氩或充氮装置，以确保管道内侧焊缝根部的焊接质量。 5）焊件的组对和定位焊
a、悍件的坡口形式和尺寸，应衬台设计文件规定。当设计无规定时，应符合GB50236附录C第C.0.l条的规定（见附录A）或根据工程特定条件，参照GB985的规定选定。
b、焊件坡口的加工宜采用机械方法，也可采用等离于弧等热加工方法。在采用热加工方法坡口后，必须除支坡口表面的熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将不平处打磨平整。
c、焊件组对前，应将坡口及其内外侧表而不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且坡口处于不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
e、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。
f、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过c.条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按图2进行加工。
g、定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并由相应资格的合格焊工施焊。
h、定泣焊缝应直接焊在坡口内，公称直径小于等于100mm的管道对接口，可定位焊二处，公称直径大于100mm的管道对接口，可根招实际情况确定位焊的数量，定位焊缝长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。呈水平固定位置的对接焊□的定位焊，应避开仰位及平位的焊缝接头处。
6）管内充氩或氮气保护
奥氏体不锈钢管道氩弧焊时，管内应充氩或氮气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证内侧焊缝的质量。管内充保护气体的方式，应根据管道直径的大小与复杂程度，采用整管充气法或局部
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充气法。
a、整管充氩法
管道组焊后，先用密封胶带将焊接接头处封住，同时于靠近焊接接头的管道一端，用镶有充氩气管的档板堵住，管道另一端用开有泄气孔的档板堵住，然后通过充氩气管向内充氩，根据管通的容积，充入一定数量的氩气后，待泄气外泄的气体能使火柴熄灭时，表示管内氩气浓度已具备焊接条件，可边揭焊接接头处封胶带边实施焊接。此种方法一般通宜和于公称直径小于等于50mm的管道。
b、局部充氩法
用板式档板实施局部氩：当焊口离管道端开启口距离较近，且焊后能顺利地将板式档板取出时，可采用在组焊前将镶有橡皮密封的两块板式档板（一块镶有充氩气管，一块开有泄气孔）通过对口处放入距焊接头一定距离的管道内加以固定，且用柔性金属连接件将两块档板相互联接，并引出近端管道开启口，然后组对焊口，再用封胶带将焊接接头处封住。氩气从镶有氩气管的档板侧输入，通过另一侧档板的泄气孔排出，对焊接接头处实施局部充氩。充入一定数量气后，揭开焊接接头处局部封胶带，当此处流出的气体能使火柴熄灭时，表示焊接接头处管内的氩气浓度已具备焊接条件，可实施焊接。焊后通过引出管道开启的柔性连 接件，将两块档板拽管道。
用可溶纸作档板局部充氩：当焊口离管道端开启口较远或管道形状较为复杂，焊后无法或难将焊前置入的板式档板取出时，可采用可溶纸作档板，即在组焊前将可溶纸用水溶性黏结剂粘帖在距焊接接头两侧一定距离的管道内作档板，然后组对焊口，通过焊接接头的装配间隙向管内输送氩气，对焊接接头处实施局部充氩，当焊接接头处氩气浓度达到焊接要求时，即可实施焊接。留在管内的可溶纸，通过水压试验时注入的水溶解后排出。
c、整管充氩法
当管道直径较大，又无法实施局部充氩保护时，利用纯氮气体对奥氏体不锈钢具有保护作用的特点，经设计同意后，可采用整管充氮法来实施奥氏体不锈钢管通的手工钨极氩弧焊，具体方法可参照本工艺5.3.1.条进行。
d、焊接要点
应严格执行焊接作业指导书或焊接工艺规程的规定。与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，并将残留在母材上的焊疤打磨修正到与母材齐平。焊接时应预先通气（包括管内通气），悍后应滞后断气，以保证引弧与熄弧处焊缝的质量。预先通气的提前量应根据焊枪输气长度调整，滞后断气的延续时间应根据熔池的金属量确定。焊接过程应保证焊接熔池得到氩气充分有效的保护。焊丝高温端应在氩气保护区内。添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生电弧而扰乱氩气保护。因故中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前应
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仔细检查已焊焊缝，确认裂纹后，方可按原施焊工艺继续施焊，管道焊口施焊时，应按本企业规定的施工记录表式作好焊缝施焊记录。
7）焊缝返修
a、焊缝返修前，需将不合格焊缝的超标缺陷清除干净，必要时可应用表面探伤检查确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊，必要时应制订返修焊接工艺。
b、需补焊部位应开宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽，且两端具有一定的坡度。 c、焊缝同一部位的返修不宜超过两次，同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施施，经焊接技术负责人审批后方可进行返修，并作好记录。
8）焊接质量检验 a、焊缝的外观质量检验
管道焊缝焊完后，应即内去除飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝进行外观检查。焊缝的外观质量等级应符合相应质量等级的要求。
b、焊接表面无损检验
设计文件视定需作表面无损检验时，应对焊缝进行渗透检验，检验数量及质量应符台设计文件和相关标准的规定，具体检验可按有关检定的要求进行。当发现焊缝表面有超出相应质量等级规定的缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
c、焊缝的射线照相检验及超声波检验
焊缝的射线照相检验应符合GB3323的规定，超声波检验符合GBl1345的规定。焊缝的射线照相检验、超声波检验的数量应符合设计标准的规定。设计文件或相关标准规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其质量等级不应低于规范要求，对焊缝无损检验发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，除按规定消除缺陷后补焊，并用原规定的方法补焊处进行检验，直到合格外，还应进一步用原规定方法进行扩大检验，扩大检验的数量，应执行设计文件及相关标准的规定。焊缝的强度试验及密实性试验，应在射线照相检验或超声波检验后进行，其试验犯法及要求应符合设计文件及符合GB50235等相关标准的规定。
9）酸洗钝化处理
经检验合格的管道焊□，当设计文件要求对焊缝及其热影响区表面进行酸洗钝化处理时，宜选购适用于奥氏体不锈钢的酸洗钝化胶泥，对焊缝及其热响区表的变色区进行酸洗钝化处理。在作酸洗钝化处理时，待别是冲水清洗时，必须采取相应的有效措施，以防止酸液对邻近管道及管架等钢结构物的腐蚀，并尽量作好废水的回收和处理工作，防止环境污染。
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