3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无缓晃感。
4）放置滚杠时须考虑卸运设备的运动方向，滚械的间距保持500－600mm为宜，确保设备底座不变形。
5）对于无公共底座的设备，如卧室容器，则在拖运前制拖排。
6）设备拖运时，拖拉千斤设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。 7）设备拖上基础上，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取不得使设备变形，在设备重量的支承位置上选取。
8）设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机如下图。拖排下方滚杠的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
5.4设备的开箱与检查
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
5.4.1设备的开箱
1）设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
2）开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
3）开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可以选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
4）开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
5）拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
6）设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以兔设备受损。 5.4.2清点检查
1）此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件、部件、附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
2）清点检查时，首先应核实设备的名称、型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 3）查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
4)检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措
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施。
5.4.3设备及零部件的保管
1）设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 2）暂不投入安装的零部件、附件、可重新装箱，或搁置在料架上。
3）设备上的小型仪表，易碎物品，易丢火的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
5.5基础验收
1）根据安装施工图，检奄基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔垃置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
2）据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3）基础检查的允许偏差值（mm） 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 ＋0 基础各不同平面的标高 －20 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度每米5；全长10； 竖向偏差每米5；全高20； 4)基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
? 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； ? 按建筑轴线划定设备的横向中心线；
? 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
5.6设备就位
1）按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横问中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
2）设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应执实、压
±20 32
紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500－1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2－10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
3）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
4）对于一般中、小型整体设备＜包括动态设备和静止设备＞安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备、保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺拴来调整，泵和风机的安装水平≯0.1／1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯l／1000，试压正常。
5.7设备安装 5.7.1冷水机组安装
1）冷水机组及其辅助设备的型号、规格、性能及枝术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密实应良好，随机文件和配件应齐全。
2）冷水机组体积塔，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求，合格后方可安装。
3）机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平，其纵、横向水平允许偏差均为1／1000。
4）用地脚螺栓固定的冷水机组，其垫铁的放置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
5）如采用隔振措施的冷水机组，其隔振器安装位置正确，各个隔振器的压缩均匀一致，偏差不应大于2mm。
5.7.2空调机组安装
1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。 2）机组进出口管上应设150－250mm长度的软接头，与风管间应采用法兰连接。 3）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
4）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 5）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门启灵活。 6）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮和机壳相碰的金属磨擦现象，风机减振都分是否符合要求。
7）安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平
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整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
8）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
9）现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3％。 5.7.3风机安装
1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高合水平度，各组隔振器受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施，各部分的尺寸应符合设计要求。
2）风机进出口管上应设150－250mm长软管接头，与风管间采用法兰连接。
3）风机悬挂安装肘，使用的隔振吊架必须安装牢固。隔振支架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定进行。焊接后必须矫正。
5.7.4水泵安装
1）安装前检查泵叶轮是否阻滞，卡涩现象，声音是否正常。
2）水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求合施工及验收规范要求。
4）与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面合螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 6）水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需要拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。
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叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵再额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
5.8设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方同进行试运转。
1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 4）严格按顺序进行运转，即应先负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台没备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
6、机房配电工程 6.1配电柜、箱安装 6.1.1施工程序
6.1.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
6.1.3箱体检查验收
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
6.1.4配电箱安装
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