施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下 项 目 部 创 优 施 工 小 组 组 长 赵双林 现 任 职 务 职 称 副组长 胡俊杰 现 任 职 务 职 称 常永刚 现 任 职 务 职 称 QC小组 砌 体QC小 组 钢 筋QC小 组 模 板QC 小 组 砼QC小 组 水 暖QC小 组 电 气QC小 组 抹 灰QC小 组 建 筑 节 能QC小 组 防 水 工 程QC小 组 涂 料 涂 饰QC 小 组 饰 面 砖 粘贴 QC小 组 外 保 温 QC小 组 门 窗 安 装 QC其 他 项 目 QC项 目 经 理 工 程 师 项 目 副经 理 工 程 师 项目技术负责 工程师 小组 小组
次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 二）、各阶段的质量控制措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性
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地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
（一）、事前控制阶段主要任务
1、 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
2、建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制《质量控制计划》； 3、 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； 4、 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
5、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
6、进行设计交底，图纸会审等工作；
7、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
8、 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 （二）.事中控制阶段主要任务
1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
2、 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
3、 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
4、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 5、审核设计变更和图纸修改。
6、同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（三）、事后控制阶段主要任务
1、保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
2、按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 3、核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
4、在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 三）、工程质量管理制度
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为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容： 1、工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。
2、技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。
3、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送有资质的试验室检测，以确保工程质量。
4、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。
5、施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
6、过程三检制度：坚持\三检\制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。
7、培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。
8、质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。
9、质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。
10、成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。
11、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。
12、技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。
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13、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。
14、QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。
15、质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。
第五章 质量创标技术措施
一、各分项工程质量控制措施
一）、钢筋工程
1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：
2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
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3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
5、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。
9、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
10、所供钢材每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。
14、钢筋绑扎工程质量控制措施如下： 1）、材料材质不合格的不允许进场。 2）、现场保管应妥善分类存放，加以保护。 3）、对焊口在端头按规范要求焊接。
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