4）、施工工艺 锚固、搭接长度不够的，认真按图纸和施工规范施工， 调换使用或退场 。
5）、弯钩角度和平直长度不够的，加大施工角度并焊接。 6）、保护层厚度不合理的，修整钢筋，重新垫垫块。 7）、受压、受拉筋颠倒的，返工按图纸施工。
8）、焊缝长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊。
9）、施工人员、操作人员违章、技术水平低的，进行技术培训，执行自检制度，严格按操作。
10）、交底不清，岗位责任制不严格的，加强教育，认真进行交底和质量检查。 11）、机具、弯钩机转速过快的调整转速；对焊机控制器失灵的更新换件，确保质量。弯钩机零件不配套的由有关部门负责解决，配套使用。
12）、位置线不准不清的重新弹线，认真复核。
13）、构件碰撞和其他人员的踩踏 修整好钢筋并安排专人看守。
15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：
1）、施工人员、操作人员违章，技术水平低的，进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工。
2）、交底不清、岗位责任制不严格的，加强教育认真进行交底和质量检查。 3）、钢筋锈蚀严重，表面不干净的，焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净。
4）、焊接时电流稳定性差的根据钢筋直径选择合适的焊接电流。 5）、熔渣粘度大，不流动的加入一定比例的萤石增加熔渣流动性。
6）、通电时间短，熔渣无法排出 根据钢筋直径选择合适电流及通电时间。 7）、夹具电极不干净的清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物；夹具未夹紧，顶压时滑动的，焊接前将钢筋夹紧；夹具不正、倾斜的焊接前检查夹具是否正后方可焊接。
8）、钢筋端头扭曲不直的，焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接。 9）、夹具磨损、上下不同心的，夹具不同心时修理或更换；夹具过早拆除放松的，焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
10）、钢筋晃动位移、顶压压力过大的，钢筋下送加压时，顶压力应适当。
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11）、进场钢筋无合格证的，复检合格后方可使用。 12）、焊剂受潮的，认真保护，受潮后烘干方可使用。
13）、焊接电流与钢筋直径不配套的，操作者选择合适电流和通电时。 二）、模板工程
1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；
2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用φ14对拉螺杆加固。
3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏；
5、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；
6、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；
7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
8、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
9、模板安装与拆除的质量点设置如下：
1）表面平整，垂直度好，截面准确，标高无误 。 2）轴线位移 、模板底口偏移符合要求。
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3）施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 4）及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 5）加强工序自检。
6）加强材料进出场管理及现场保养。 7）连接件扣紧不松动。
8）支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 9）用盒尺引测检查截面尺寸、表面变形，支撑。
10）用水准仪、拉线或用尺量检查底模标高、模板上口偏移；用2m靠尺检查垂直度、平整度 小面平整度、大面平整度。
11、模板安装与拆除质量控制措施见下表：
1）、支撑系统不合理的，严格设计要求，因地制宜，合理布局。 2）、扣件连接松动的，严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板。 3）、拼缝不平的，尽量使用平直模板，扣件补缺。 4）、拆除时不得硬撬，组装前应及时刷脱模剂。 5）、颠倒工序的，强化施工工艺，完善工序间的交接检 6）、基底未夯实的，加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检。 7）、钢筋网片位移的，加强工种之间的交接检、互检工作。
8）、砼侧压力过大的，工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 9）、模板变形、孔多的，及时检查、修理，严重者退回，不予使用。 10）、龙骨、支撑件软弱的，及时同技术部门共同研究加固措施。 11）、连接附件质量差的，及时退换，加密连接，加固支撑系统。 12）、岗位责任制执行不严的，强化岗位意识，完善责任制，人员定岗。 13）、重进度，轻质量的，加强教育，摆正进度与质量关系。
14）、忽视资料管理的，加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识。 15）、施工人员认真执行自检负责制。
16）、认真科学的进行书面交底，保证技术交底清晰准确。
17）、重视交接检、互检，加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中。 三）、混凝土工程
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1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。
2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度等相关试验。
4、混凝土工程质量控制程序：
5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。
6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
7、浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；
9、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
11、混凝土工程质量管理点设置如下：
1）、蜂窝 ：振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2 。
2）、砼搅拌时，严格控制配合比。
3）、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间。 4）、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
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5）、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置。 6）、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。 7）、有孔洞时，尺量外露石子面积及深度，砼振捣。
8）、检测钢筋保护层厚度，有露筋的尺量钢筋外露尺寸，进行调整。
9）、缝隙夹渣的，在模板的施工缝位置设置冲洗孔，凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度、位移，砼浇灌振捣，确保无缝隙夹渣层 。
10）、模板固定牢固。
11）、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。 12）、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。
13）、门洞口、预埋件位置正确无误。门洞口两侧砼对称均匀下料。 14）、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。
15）、砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作。
12、混凝土工程质量预防措施如下：
1）、施工人员执行岗位责任制不严格的，必须实行岗位责任制，作到认真负责。 2）、技术交底不清，检查不及时的，必须详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题。
3）、养护不够的，严格按照养护方案进行养护，并随时调整措施；清理不到位的，认真清理施工缝及模板内的垃圾；搅拌时间短的，满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀； 保护层过大过小，垫块不合理 均匀合理布置垫块；一次性下料过多的，分层下料，分层振捣；振捣方法不对的，分层捣固，严防漏振和超振；模板隔离剂不均匀的，均匀涂刷。
4）、机具。计量器具不准的，定时检测复核计量器具；机具完好率不高 加强平时的保养工作和检修工作。
5）、材料。砂子级配不合理，材料进场未检验的，监督商砼厂家按照规范进行操作。
6）、作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质。 7）、夜间施工，施工前检查电源、电路、照明设备。 四）、砌体工程
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