1、本工程主要采用非承重加气砼砌块进行砌筑，对运进现场的砖进行严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。
2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%。
3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。
4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
5、砌体中的拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进行可靠的连接。
6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
10、砌体砌筑工程质量工艺流程： 11、砌体工程质量管理点如下：
1）、砂浆饱满，勾缝均匀。保证砂浆饱满 水平缝不低于90%，竖直缝不低于60% 。 a、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。
b、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数 用百格网检查底灰饱满度。 c、灰缝与皮数杆比较，用尺检查。
2）、砂浆与砌块粘结牢固。浇水浇湿砌块，砌筑时砌块的含水率达到10-15% ，砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿墙面。
3）、保证墙面平整，偏差不大于8mm 。 a、挂线砌筑，拉线起线准确。
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b、砌筑中随时检查纠正。 c、用2m直尺和楔形尺检查。
4）、保证墙面垂直，偏差不大于±5mm。 a、施工前处理好基层，操作中随时检查纠正； b、用2m托线靠尺板和直尺检查。
4）用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确 a、保证墙面刚度。
b、窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm。 5）、拉结钢筋。
a、按设计要求设置砼带或拉结筋
b、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理 用尺检查。 五）、土方回填工程。在施工中其质量控制点主要为： 1、回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。 2、回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。
3、回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。 4、 控制含水量，拌和土随拌随用。
5、打夯机（或压路机）依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
六）、一般抹灰工程。一般抹灰施工中的几个关键控制点为：
1、基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。
2、砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
3、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
4、界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
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5、固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。
6、一般抹灰工程质量控制点如下： 1）、质量
a、表面垂直、平整、无空鼓、无裂缝 b、阴阳角方正顺直 表面垂直 吊垂直。
2）、套方。施工前检查上道工序质量；操作工具随时检查；
3）、加强工序自检。用2m靠尺和楔形塞尺检查；用2m托线板检查，并随时检查其平整度、表面平整、空鼓。
4）、面层与基层粘结，不允许开裂。基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂。
5）、严格掌握配合比剂坍落度。洒水均匀、湿度适宜；压实均匀；3.拌合均匀 7、一般抹灰工程质量通病控制措施如下： 1）、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 原因：a、基层清理不干净或处理不当；
b、配制砂浆和原材料质量差，使用不当； c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；
d、门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动。 措施：a、 清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；
b、预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷； c、不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水； d、严格控制原材料及砂浆质量；
e、局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范围内。 2)、抹灰面起泡、开花、有抹纹。 原因：a、抹完罩面灰后，压光过早；
b、底子灰过分干燥，罩面前未处理； c、石灰膏中含有杂质或未熟化完全。 措施：a、严格按施工操作规程施工；
b、根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；
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c、石灰膏淋灰时用不大于3×3mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天。 3)、抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正。 措施：a、抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真；
b、房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1.5-2m）； c、冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；
d、冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正； 4）、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
原因：a、基层清理不干净，抹灰前浇水不透；
b、预制楼板相邻板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均； c、楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差； d、砂浆配合比不当；
措施：a 、清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；
b、严格控制预制楼板的安装质量，板底高低差≤5mm； c、灌缝前清扫干净，用C20的豆石混凝土振捣密实； d、砂浆配合比严格按规范及设计要求施工； 5)、雨水污染墙面
原因：在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽；
措施：a、排水坡和滴水线按规范和设计施工；
b、窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏； 6)、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 原因：a、现浇混凝土和构件安装偏差大；
b、施工时未拉水平和垂直通线； 结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通
线；
措施：a、严格控制窗的安装质量；
b、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直
方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰
七）、室内涂料工程
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1、本工程大部分室内墙面及部分顶棚均设计为涂料饰面，涂料面层为装修施工中的最后一道工序，其施工质量及外观效果将直接决定本工程的创优，因此，涂料面层的施工将成为装修施工中的质量控制重点，其质量控制点如下： 目标 严禁脱皮 管理点 基层处理 基本要求 不允许 对策措施 施工前检查上道工序质量；加强工序自检； 反锈、接槎、透底 操作 不允许 保证涂料稠度；注意涂刷顺序及方法；注意不漏刷 装饰线、分操作 色线平直 ±1mm 加强工序自检；操作工具随时自检 拉5m线检查；不足5m时拉通线检查 观察检查 检查方方 观察检查 2、涂料施工中主要控制的是腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等质量现象，在施工中严格按照规范要求进行每道工序的施工，在出现部分质量通病后即使按照相关要求进行修补纠正。其质量通病防护措施如下： 1）、腻子裂皮 原因：a、腻子胶性不足，稠度过大； b、灰尘、杂物未清理干净； c、腻子一次刮太厚，干缩裂纹； 措施：a、稠度适中； b、清理表面； c、分层刮抹，直至平整； 铲除后重新分层刮抹； 2)、面层起皮 原因：a、 基层有油污，浆膜附着不牢固； b、表层太厚，容易起皮； 措施：a、 清理基层表面； b、控制涂刷厚度，控制油漆质量； c、起皮部分铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆； 第 20 页