程，按每10平米对单位工程奖励20元。
2、单位工程竣工，质监部门验收评定得分在85分及以上，并经自治区核定为样板工程，按每10平米对单位工程奖励25元。
3、凡是取得区级优良或样板工程者，给项目经理部奖励10000元，奖给有功人员。
第十章 消除质量通病的技术攻关措施
1、树立职工“质量第一”的思想，加强质量培训，建立健全QC质量保证体系。 2、实行严格的质量监督和技术管理。实行二级质量管理，基层配备专职质量检查员，加强施工过程中的质量跟踪检查，公司工程技术科从宏观上进行控制，抽样检查，严格按
第 36 页
照图纸要求施工，严把技术关。
3、严格执行检查验收制度。认真执行检查验收制度，充分发挥QC小组的作用，严格工序控制，执行好“三检制度”，把问题消灭在萌芽或操作过程中，做到一次成活。
4、加强成品保护。 5、土方工程通病防治措施：
1）、挖方边坡坍方现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动或将坡度改缓。
2）、基坑泡水现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。治理：（1）已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。（2）设置截水沟，防止水刷边坡。（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，或换土夯实（3：7灰土），或挖出淤泥加深基础。
3）、边坡超挖现象：边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。治理：对局部超挖，可用块石填砌（浆砌）或用3：7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
6、墙体裂缝防治方案及施工措施。
1）墙体主要材料为加气砼砌块，加气砼砌块进场检查出厂合格证明文件，必要时进行抽检，确保符合要求方可使用。砂浆采用中粗砂，按设计要求，实验室出具的砂浆配合比调制砂浆，严格遵守计量制度，做到盘盘准确。墙体配筋按设计标准做法施工。在施工时要严格按要求压筋，做到“对号入座”。底层窗口下防裂，顶层楼梯间加强构造，顶层墙体门窗洞口处防裂措施，施工时按结构设计总说明施工。
2)、砌体工程的一二层纵墙应设置同长压墙钢筋，每200mm一层，根据墙高设置。有转角的地方必须同时砌筑，并设置转角筋伸出长度不小于1000mm,每500mm设置2ф6压墙筋，窗台口以下三皮专设2ф6压墙筋（每100mm一层），压三层。
3)、框柱浇筑要求配合比准确，每隔三盘过秤一次，支模前要求柱内马牙茬上的杂物清理干净，用水冲洗经监理检查验收后方可支模，浇筑时再浇水湿润，随灌灰随振捣，拆模：24小时报监理同意方可拆模。
4)、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不少于30d再抹灰。 5)、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
第 37 页
6)、柱间墙拉结筋应满足砖模数要求，并预埋在柱内，不得折弯压入砖缝。当采用植筋方法时一定要有可靠措施，并按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004进行拉拔试验。樯体砌筑时，构造柱处留马牙槎，马牙槎先退后进，构造柱与墙体拉结筋为2ф6@500，每边伸入墙体长度不得小于1m。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处砌墙必须留直槎时（宽度1m），洞口上设一道240×120×1500mm钢筋砼预制过梁。
7、砌体工程的通病防治措施。 1）、砌筑砂浆就采用中粗砂。
2）、砖浇水。砌墙前一天对砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率控制在10%---15%之间(施工现场常以重量对比法对砖含水率进行测量检查),常温下不得用干砖上墙,雨天不得使用含水率大于15%的砖上墙。
3）、砌筑浆搅拌。现场采用砂浆重量比，材料计量精度水泥为±2%，砂子及石灰膏为±5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min，随拌随用，混合砂浆必须在3h内用完。
4）、墙身轴线位移，标高偏差超出质量验评标准的规定，防治措施：（1）在轴线定位时外墙角必须设龙门板，在龙门板上标出轴线及高程，龙门板必须有保护措施。（2）皮数杆可采用方木制作，使用时将皮数杆夹砌在基础中心位置。（3）大角的砌筑，应采用双面挂线保护横向水平。5）、砖缝砂浆不饱满，砂浆与柱砖粘结不良，防治措施：（1）改善砂浆的和易性；（2）改进砌筑方法，推广使用“三一砌砖法”；（3）砖在砌筑前应湿水，砌筑用砖的含水率须达到10-15%。
8、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治方案及施工措施。 1）、裂缝的产生原因及控制措施。
（1）、产生裂缝的原因一：混凝土初凝后在楼板表面出现长短不一、互不连贯、深度较浅的塑性裂缝。这是由于混凝土配合比不当，水灰比大，水泥用量多，形成灰浆多。控制措施：施工中控制混凝土配合比，坍落度应控制在30—50mm之间，水灰比在0.45—0.55之间。
（2）、产生裂缝的原因二：混凝土的塑性收缩裂缝、沉降裂缝、炭化收缩裂缝。这是与砼的振捣和养护有关系。由于现浇钢筋混凝土楼板中的模板在浇筑混凝土前过于干燥，则模板吸水量大，易引起砼塑性收缩裂缝。过度振捣以及振捣后的过度抹平压光使砼表面炭化收缩，楼板表面龟裂。控制措施：浇筑砼前应将基层和模板浇水湿透，以防止砼的塑
第 38 页
性收缩裂缝。浇筑同时应避免过度振捣，砼振捣后不要过度抹平压光，避免细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的水泥浆层，以防砼表面炭化收缩，楼板表面龟裂。一般在浇筑砼±4h后，对砼楼板进行二次振捣，同时对砼表面进行二次抹压，可消除砼沉降裂缝，也有利于减少砼的早期塑性裂缝，对砼表面的泌水，必须设法排除吸干，严禁撒干水泥抹压或任由泌水溢面。楼板砼终凝后就需浇水养护，保持楼板表面湿润不少于7—14d，在气温高或风速大的情况下应覆盖草帘，避免爆晒，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。
（3）、产生裂缝的原因三：由于楼板的体积与表面积的比值小，砼的收缩变形大，特别是外纵墙与山墙在外界气温影响下，经历热胀冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板产生主拉应力。当板内拉应力超过了砼的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后砼的极限拉伸时，楼板内就会产生裂缝。一般，板内配筋都按平行与板的两条相连边而设置，板的转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。因此大多数板上的裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45Ｏ斜向放射状。控制措施：在外墙转角处楼板的上皮增加放射状钢筋，以增强砼的抗裂性，钢筋直径可选Φ6或Φ8，间距为200mm，长度为超过楼板对角线的1/3或在板角处做成双层钢筋。
（4）、产生裂缝的原因四：楼板由于拆模早，且在其上堆放工具材料过多而超过设计荷载时，易出现裂缝；或楼板受各种形式的冲击荷载作用，如载重小车、拆模时桁架模板的冲击或由于锤击楼板等冲击荷载而产生裂缝；特别是在设置施工井架或塔吊位置相接的楼板出更易产生裂缝。控制措施：在施工过程中要控制施工荷载。与施工井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置Φ6@200的钢筋。
（5）、产生裂缝的原因五：在支模中，支撑、节点等不牢固，形成模板下沉出现裂缝；拆模使用猛烈振动的方法脱模，起模只撬一角，模板刚度不够就过早拆模，造成砼强度不够等，导致楼板出现裂缝。措施：模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板的支撑间距要适宜，要根据砼同条件试件报告强度达到规范规定值以上方可拆模。
（6）、产生裂缝的原因六：支座周围的楼板形成与支座平行且长短不一的裂缝是由于楼板的表面积要比墙、梁大的多，砼的收缩变形也就大于墙、梁、柱，使楼板内出现拉应力，梁内出现压应力。一般墙、梁配筋大于楼板，受此约束，砼的变形只能向板面发展，当其拉应力超过楼板砼的极限抗拉强度，裂缝就产生了。
（7）、产生裂缝的原因七：楼板钢筋在施工时被踩踏、车压造成下沉，楼板在受力时
第 39 页
钢筋未能起到作用，使楼板未达到强度而受力变形或达到强度后受到超负荷的荷载而产生过大的弯曲变形，导致裂缝产生。控制措施：在施工过程中，钢筋的排列、绑扎和保护层厚度必须严格按图施工，上排筋要放铁马凳，下排筋要按设计保护层厚度要求放好垫块，严禁人为踩踏。在浇筑砼前检查钢筋是否下沉，发现下沉及时纠正。
（8）、产生裂缝的原因八：楼板内埋设的电线套管使板内有效截面受到不同程度的削弱，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。控制措施：楼板内电线导管走向最好平行与楼板受力方向，对有电线导管穿过的部位，应考虑钢筋加强或在电线套管上下加铺宽度不小于400mm的钢丝网片。
（9）、产生裂缝的原因九：在楼板上预留洞，洞口四角或对角出现大小不等的裂缝，原因时，在拆模时砼受到模板挤压、震动，使四角的砼强度较低，形成应力集中现象，导致裂缝。控制措施：楼板中预留洞要尽量采用圆孔或在孔洞处设45Ｏ斜角孔，避免留置有直角的孔洞，若预留直角孔则在直角处配置必要的细直径钢筋，使其对称均匀分布，以提高其极限拉伸值。
2）、施工措施。
（1）、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（2）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
（3）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证赶紧不位移。
（4）、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上层钢筋之下），交叉布线处应采用线盒（电压等级相同时），线管的直径不应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。在埋管较集中的部位，管与管不能并列紧密排列，间距不应小于50mm。
（5）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行二次抹压。
（6）、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和养护，宜采用塑料薄膜覆盖养护。12h后应浇水养护，养护时间不得少于7d。
（7）、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa且不少于36小时时，不得进行
第 40 页