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（2）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。 （3）大体积砼底板浇筑时，采用一个坡度（1：6 左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑。
（4）泵车泵送时，放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m；泵管泵送时，开始阶段泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至顶板处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
（5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插10cm，使上下层砼之间更好的结合，为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。
（6）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为υ70mm，局部钢筋较密处采用υ50mm 振捣棒，混凝土振捣要严格控制插入密度，做到不过振、不漏振。振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至砼不再下沉，砼表面泛浆，不出现气泡为止。
（7）砼表面用木抹子拍实后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
（8）表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。 4）冬季施工措施
（1）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。 （2）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 （3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。 （4）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。 （5）冬季施工时初期泵送的清水应用水温不低于40 ℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放
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到其它容器内或均匀散开。
（6）混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。 （7）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
（8）冬期应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
（9）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0 ℃～5 ℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10 ℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于－15℃时应采用加温和其它材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。
（10）混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28 天强度将受很大影响。
（11）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
（12）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 5）夏季施工措施
（1）对与混凝土接触到的模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。
（2）混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。
（3）不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。
（4）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。 （5）控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。
（6）在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。
（7）夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。
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（8）混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。 （9）表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。
（10）在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。
（11）在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7 天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14 天。
（12）平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。
（13）截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。 （14）墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（1—3 天）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3—5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。 6）混凝土的养护
（1）砼养护采用蓄湿法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2 倍。砼强度达到1.2Mpa（3 天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4 点钟之后再覆盖。
（2）混凝土早期保温保湿工作非常重要，对预防混凝土早期塑性收缩裂缝非常关键。可采取如下措施：
a 混凝土在初凝后进行二次压光，覆盖多层塑料薄膜加防火草帘进行保温保湿养护。
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b 混凝土达到30％强度以后可采用蓄水保湿养护。
（3）混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃（梁体任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于15℃）。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃（当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度之差超过15℃）时，混凝土表面必须覆盖保温。
（4）混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃（梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。
（5）混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d 之内不受流动水的直接冲刷。新浇钢筋混凝土6 周内一般不宜与海水、盐渍土等氯盐环境直接接触。 （6）混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。 7）耐久性混凝土检测 混凝土耐久性检验指标
（1）环境作用等级为Ⅰ-B的混凝土，混凝土强度等级≥C35，56d电通量（C）：C35～C45砼为<1500；C50砼为<1000； （2）混凝土的抗裂性应通过对比试验。
（3）混凝土宜选用非碱活性骨料。混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%。
（4）混凝土最低强度等级C35，最大水胶比0.5，原材料等相关要求需满足《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476－2008）和其它相关规范。 8）混凝土耐久性指针的工程检验频率
（1）混凝土耐久性能测试分为配合比设计确定和现场质量控制两个层面； （2）确定配合比前，必须进行原材料、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性、混凝土电通量和氯离子扩散系数的检测；
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（3）混凝土拌站混凝土材料来源、规格有所变化时，要提供混凝土的氯离子扩散系数、混凝土电通量测试、混凝土抗裂性测试和混凝土快速碳化深度测试等检验报告； （4）采用钢筋保护层测定仪对工程主要混凝土结构或构件的保护层厚度进行测试，取样数量、范围和测试应符合GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求；
（5）应按照CJJ 49－92《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》中的相关规定进行杂散电流监测，同时应加强对变电所回流点附近的结构外表面和排流网的钢筋极化电压的正向偏移的监测。 4.6 预埋钢洞门
1）在端头井站台层端头墙面上预埋盾构钢洞门，加工时需将钢圆环分成多节，以便分节安装。
2）钢洞门定位相当重要，安装时首先测量放样，定出洞中心标高和位置，然后在地下墙墙体上放出圆洞大样，先安装下半部半圆，然后再拼装上半部半圆，拼缝全部电焊焊接。
3）钢洞门固定：可在预埋于底板上的预埋钢板上焊撑头承托，并可凿出地下墙钢筋焊接撑头，在两侧固定钢洞门。 4.7结构防水施工方案
1）本工程隧道所有结构防水等级为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。 2）本工程防水系统主要包括：结构自防水、伸缩缝、施工缝、结构附加全包防水层等方面。
3）防水原则：针对设计提出 “以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，确立钢筋混凝土自防水体系，以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展,增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性和耐久性，以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。 4.7.1结构自防水
结构自防水是决定整个工程防水成败的关键，根据以往的经验，如果自防水不好，结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处理代价大，施工困难。
根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝问题，如果不发生裂缝，常规级配的砼完全可以在地下水压力下保证抗渗。即使局部由于砼不密实或夹有杂质造成渗
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