临沂鲁班建材检测有限公司 检验实施细则 主题:水泥检验 编号 章节 版号 颁布日期 LB/C—03 第一章、第一节 第A版 第0次修改 2009年8月1日
水泥检验实施细则
1 依据标准及使用范围 1.1 依据标准
GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 GB12573-90 《水泥取样方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》
GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 （勃氏法） GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法，筛析法》
GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 1.2 使用范围
本细则适用于：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 2 取样工具、部位
2.1 取样工具：手工取样器、铁锨
2.2 取样部位：散装水泥罐车上装料口或袋装水泥仓库 3 取样方法、数量
3.1 散装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过500吨。随机从不少于3个罐车中用管式取样器从罐车顶部的进料口处向下插取上中下各两次，每车抽取不少于12公斤，经混拌均匀后称取12公斤作为检验样品。
3.2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过200吨。随机从20个以上不同部位的袋中用管式取样器抽取等量样品水泥经混拌均匀后称取12公斤作为检验样品。 3.3 样品制备
3.3.1 样品缩分：样品缩分可采用二分四，一次或多次样品缩分到标准要求的规定量。
3.3.2 试验样及封存样：将所取样品分成两份，一份用于标准检验，一份用水泥样桶密封保存3个月，以备有疑问时复检。 3.4 样品包装与贮存
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3.4.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净，干燥，防潮，密闭，不易破损，不与水泥发生反应。
3.4.2 封存样应密封保管三个月，放于样品室妥善保管。样品室应干燥、通风。 3.4.3 存放样品的容器应贴样品卡并标有编号，取样时间，地点，抽样人的签名。 4 水泥胶砂强度检验方法 4.1 仪器
胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、刮平直尺和播料器。 4.2 检验方法
4.2.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。
4.2.2 水泥与标准砂的重量比1：3，水灰比为0.5，一锅胶砂成三条试件，一锅材料需要量如下表1： 表1 材 料 水泥(g) 标准砂(g) 拌和水(ml) 用 量 450±2 1350±5 225±1 4.2.3 在搅拌胶砂的同时，将空试模和模套固定在振实台上。在胶砂搅拌前先用湿抹布将锅内壁、搅拌铲和模套内壁擦湿，然后把一袋标准砂装入砂漏斗内，称取水泥样450克、水225克。先把水倒入锅内，再把水泥倒入锅内，将搅拌锅放到固定架上。搬动手柄将锅升至搅拌位置，把纽子开关搬至程控一侧，按程控器上的启动按钮开始搅拌。胶砂在搅拌过程中停歇时，用小铲把粘于锅壁上的砂浆铲至锅内，当听到报警声时立即把手和铲子撤出搅拌锅。当胶砂搅拌完成后，把锅搬至操作台上，用弧形铲清理锅壁上的胶砂，再翻拌几次，直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4.2.4 从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900直角架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下向试体表面前方抹去，再用另一面同法抹回抹平。用纸条写好编号贴于胶砂表面。先把第一组试模放于空闲处，再用同法制作第二组试件。 掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥，应按照GB2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定流动度，只有流动度不小于180mm时方可采用，当流动度小于180mm，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到或不小于180mm。
4.2.5 试验前或更换水泥品种前，搅拌锅、叶片和模套等须抹擦干净。 4.3 养护
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4.3.1 当试件制作完成后，关掉养护设备开关，打开标养室门，把两组试模放到铁架子上（铁架的每层篦板必须水平），关上养护室门，按开养护设备开关。
4.3.2 在试体成型后20-24小时之间脱模。先关掉养护设备开关，打开标养室门，从铁架上把两组试模搬出养护室，关上养护室门，按开养护设备开关。
4.3.3 脱模前，对试体进行编号。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三个试体分在二个以上龄期内。脱模时应防止试体损伤。如经24小时养护，还会因脱模对试体造成损害时，可以延长到24小时以后脱模，但在试验报告中应予说明。
4.3.4 试体脱模后立即竖直放入养护室中的塑料箱中养护，箱中养护水为20℃±1℃。试体彼此间保持10--20 mm.间距，以让水与试体的六个面接触，养护期间试体上表面的水深不得小于5mm. 每个养护箱，只许养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护箱，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 除24h龄期或延迟到48小时脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前（破型）15分钟从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖到试验为止。 4.4 强度试验
4.4.1 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行
24h±15min 72h±45min 7d±2h ≥28d±8h 4.4.2 抗折强度试验
1）把同龄期取出的三条试体先做抗折强度试验。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50N±10N/S的速度均匀地将荷载垂直加在棱柱体相对侧面上，直至折断并立即读取抗折强度值作好记录（水泥抗折机的操作按其操作规程执行）。保护两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
2）抗折强度结果以三块试体平均值作为试验结果，并精确到0.1Mpa，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 4.4.3 抗压强度试验
1）抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压强度须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm.，试验前应将试体的抹平面靠紧抗压夹具的两个定位柱，并使夹具对准压力机压板中心。
2）按水泥压力机操作规程操作电脑，直至压完六个试件。把试验结果记到记录本上。 3)六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度试验结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10% 就应剔除这个结果, 而以剩下五个的平均数为结果。如5个测定值中再有超过它们平均数的±10%的, 则此结果作废。
各个棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1Mpa，计算的平均值也精确至0.1Mpa。
5 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
5.1 仪器
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水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、湿汽养护室、雷氏夹膨胀值测定仪。
5.2 标准稠度用水量的测定 5.2.1 试验前须检查：
1) 维卡仪的金属棒能否自由滑动； 2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； 3) 净浆搅拌机运行正常。 5.2.2 水泥净浆的拌制
搅拌前,先用湿布擦搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S—10S内将称好的500g水泥加入水中。拌和时，先低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。 5.2.3 标准稠度用水量的测定
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定位在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水为该水泥的标准稠度用水量(P) 5.3 凝结时间的测定
5.3.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
5.3.2 试件的制备：用标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5.3.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护室中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护室中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2S后, 突然 放松, 试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。
5.3.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转1800直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气护室中继续养护，临近终凝时间时每隔15分钟测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
5.3.5 测定时应注意，在最初测定操作时应轻轻扶持金属柱，使基徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时应立即重复一次，当
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两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养成护室内，整个测试过程要防止试模受振。 5.4 安定性的测定 5.4.1 测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层机油。 5.4.2 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护室内养护24±2h。 5.4.3 沸煮
向沸煮箱内加水至距离箱顶120mm的位置，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）精确到0.5mm，接着将雷氏夹试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后合上3KW和1KW的开关并在30±5min内加热至沸腾，拉下3KW开关恒沸180 min±5min后再拉下1KW开关。 5.4.4 结果判别：
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值不大于5.0mm时，即认为水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一 样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
6 水泥细度检验方法 勃氏法（比表面积）
6.1 仪器
勃氏透气比表面积仪 透气圆筒 穿孔板 捣器 滤纸 烘箱 分析天平 秒表 仪器的重新标定：应至少每年进行一次试料层体积和常数的测定。 6.2 试验步骤 6.2.1 试样准备
将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，加盖后摇动2分钟，使样品松散并更均匀。静置2分钟后，打开瓶盖, 轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
水泥试样，应先通过0.9㎜方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 6.2.2 确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量, 应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算式为W=ρV(1-ε) ???(5) 式中: W------需要的试样量， g
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