1) 试验室温度；
2) 各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 3) 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。 3、 试验方法 3.1 稠度试验
3.1.1 坍落度与坍落扩展度法
3.1.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于lOmm的混凝土拌合物稠度测定。 3.1.1.2 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
3.1.1.3 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
1) 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2) 把按要求取得的混凝土试样用小铁锨分2层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的二分之一左右。每层用捣棒插捣15次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第上层时，捣棒应插透本层至下一层的表面：浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3) 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5—10S内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。
4)提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则表示该混凝土和易性不好，则应予记录备查。
5) 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。当混凝土的坍落度大于100mm时，石子表面包裹着砂浆，易于流动，则表明粘聚性良好；反之则不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好：如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予
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记录。
3.1.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，结果表达修约至5mm。
3.1.1.5 混凝土拌合物稠度试验报告内容应包括混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。 3.2 凝结时间试验
3.2.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
3.2.2 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、混凝土试模和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：
3.2.2.1 加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±1ON；
3.2.2.2 测针：长为100mm，承压面积为100mm、50 mm和20mm三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记；
3.2.2.3 混凝土试模应合格，装拌合物砂浆用。
3.2.2.4 标准筛：筛孔为4.75mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属方孔筛。 3.2.3 凝结时间试验应按下列步骤进行：
3.2.3.1 应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用4.75mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试模中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于试模口约lOmm；表面覆盖塑料薄膜。
3.2.3.2 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试件应始终加盖。
3.2.3.3 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，预估砂浆的初凝时间，比预估的时间提前2小时开始测第一次，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可10分钟测一次。
3.2.3.4 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
3.2.3.5 测试时将砂浆试样置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在lO±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至1ON：记录测试时间，精确至lmin，记录环境温度，精确至0.5℃。
3.2.3.6 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于
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2
2
2
25mm。
3.2.3.7 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。 3.2.3.8 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1选用。
测针选用规定表 表1
贯入阻力(MPa) 测针面积(mm) 20.2～3.5 3.5～20 100 50 20～28 20 3.2.4 贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下列方法进行： 3.2.4.1贯入阻力应
式中：FPR — 贯入阻力(MPa)； P — 贯入压力(N)； A — 测针面积(mm) 计算应精确至0.1 MPa。
3.2.4.2 凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数1n(fPR)和1n(t)，然后把1n(fPR)当作自变量，1n(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式： In(t)=A+B1n(fPR) (4.0.4.2) 式中：t — 时间(nub)； fPR — 贯入阻力(MPa)； A、B — 线性回归系数。
根据式4.0.4.2求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts，贯入阻力为28MPa时为终凝时间te ：
?A?BIn?3.5??2
按下式计算：
FPR?PAts?e
????4.0.4.3?te?e?A?BIn?28?????4.0.4.4式中：ts— 初凝时间(min)； te — 终凝时间(min)；
A、B — 式(4.0.4.2)中的线性回归系数。
凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标(精确至 lmin)，绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
3.2.4.3 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10％，则以中间值为试验结果，如果最大值和最小值与中间值之差超中间值的10％时，则此次试验无效。
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凝结时间用h：min表示，并修约至5min。
3.2.5 混凝土拌合物凝结时间试验报告还应包括以下内容：
3.2.5.1 每次做贯入阻力试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值。
3.2.5.2 根据贯入阻力和时间绘制关系曲线。 3.2.5.3 混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 3.2.5.4 其它应说明的情况。 3.3 泌水试验
3.3.1 本方法适用骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。 3.3.2 泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：
3.3.2.1 试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款、容积为5L的容量筒并配有盖子； 3.3.2.2 台秤：称量为100kg、感量为50g：
3.3.2.3 量筒：容量为lOmL、50mL、lOOmL的量筒及吸管；
3.3.2.4 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； 3.3.2.5 捣棒：应符合本标准第3.1.2条的要求。 3.3.3 泌水试验应按下列步骤进行：
3.3.3.1 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：
1) 方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面约低于试样筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时称量，记录试样筒与试样的总质量。
2) 方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打5～lO次，达到振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止：并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
3.3.3.2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动： 除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±3℃。
3.3.3.3 从计时开始后60min内，每隔lOmin吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL。
3.3.4 泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：
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3.3.4.1 泌水量应按下式计算：
Ba?V?????5.1.1?1?A2
式中：Ba — 泌水量(mL/mm)；
V —最后一次吸水后累计的泌水量(mL)； A —试样外露的表面面积(mm)。
计算应精确至0.01 mL/mm。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果：如果最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15％时，则此次试验无效。 3.3.4.2 泌水率应按下式计算：
2
2
B?Vw?100???????5.1.4?2??W/G?Gw
Gw=G1-G0， ???????????(5.1.4-3)
式中：B — 泌水率(％)； Vw — 泌水总量(mL)； Gw — 试样质量(g)；
W —混凝土拌合物总用水量(mL)； G —混凝土拌合物总质量(g)； G1—试样筒及试样总质量(g)； G0—试样筒质量(g)。
计算应精确至l％。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值 之差均超过中间值的15％时，则此次试验无效。 3.3.5 混凝土拌合物泌水试验记录还应包括以下内容： 3.3.5.1 混凝土拌合物总用水量和总质量； 3.3.5.2 试样筒质量；
3.3.5.3 试样筒和试样的总质量； 3.3.5.4 每次吸水时间和对应的吸水量； 3.3.5.5 泌水量和泌水率。 3.4 表观密度试验
3.4.1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(即表观密度)。 3.4.2 混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：
3.4.2.1 容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容
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