ρ-----试样密度，g/㎝
V-----按测定的试料层体积，cm ε-----试样层空隙率
注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.530±0.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 6.2.3 试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按5.2.2条确定的水泥量，精确至0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒边并转二周，慢慢取出捣器。
注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部，当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起，使结果不准，每次测定需用新的滤纸片。 6.2.4 透气试验
把装有试料层的透气圆筒中下部周圈抹少许黄油后插到压力计上的锥型口内旋转二周，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电器泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度(℃)
6.2.5 当被测物料为P.O42.5水泥，试验时温差≤3℃时可按式(6)计算： 比表面积＝405√T (6)
6.2.6当被测物料为矿粉，试验时温差≤3℃时可按式(7)计算
比表面积＝465√T (7)
3粉煤灰检验实施细则
1、依据标准
GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 2、仪器设备
负压筛析仪、搅拌机、跳桌、卡尺、振实台、试模 3、检验方法 3.1 细度
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3.1.1 称取试样10g，精确到0.1 g，倒入0.045㎜方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3.1.2 接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3.1.3 开始工作后.观察负压表.使负压稳定在4000pa—6000pa，.若负压小于4000 pa.则应停机。清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
3.1.4 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3.1.5 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确到0.01g。 3.1.6结果计算
0.045㎜方孔筛筛余按式(1)计算
F=(G1/G)×100 ??(1)
式中: F -----0.045㎜方孔筛筛余物 %
G1-------筛余物的质量, g G-------称取试样的质量, g
计算至0.1%,筛网的校正同《水泥检验实施细则》 3.2 需水量比 3.2.1材料
3.2.1.1 水泥:：符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。 3.2.1.2 标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.08~2.0㎜的级配砂。 3.2.1.3水：洁净的饮用水 3.2.2 原理
按GB/T24192005测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130~140㎜时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 3.2.3 试验步骤 3.2.3.1 胶砂配比按表1
表1 胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥（g） 粉煤灰（g） 标准砂（g） 250 175 － 75 750 750 加水量（ml） 120 按流动度达到130mm~140mm调整 3.2.3.2 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
3.2.3.3 试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm为止。 3.2.4 结果计算
7
需水量比按式（2）计算
X=（L1/120）×100 ????????? (2)
式中：X—需水量比，%
L1—试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量，ml 120—对比胶砂的加水量，ml 计算至1% 3.3 含水量 3.3.1 试验步骤
3.3.1.1 称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒入浅盘中。 3.3.1.2 将烘箱温度调整并控制在105℃～110℃。
3.3.1.3 将粉煤灰试样放入烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 3.3.2 结果计算
含水量按式（3）计算
W=［〔W1-W0〕/W1］×100 ????（3） 式中：W—含水量，%
W1—烘干前式样的质量，g W0—烘干后式样的质量，g 计算至0.1%
5.2.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 5.3 结果计算 活性指数按式（4）计算
H28=(R/R0)×100 ?????Z(4) 式中：H28—活性指数。%
R—试验胶砂28d抗压强度，Mpa R0—对比胶砂28 d抗压强度，Mpa
计算至0.1%
建筑用砂质量检验实施细则
1、标准依据
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52---92 《建筑用砂》 GB/T14684-2001
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2、适用范围
本细则适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检测。 3、检验项目及试验方法 3.1 试样
3.1.1 人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 3.1.2 砂的堆积密度和紧密密度及含水率所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 3.2 砂的筛分析试验 3.2.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量1000g，感量1g；
c) 试验用筛：边长为9.50、4.75、2.36、 1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛，以及
筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm。 d) 摇筛机； e) 浅盘和毛刷等。
3.2.2 试验步骤
3.2.2.1 实验前应将来样通过9.50mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温备用。 3.2.2.2 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.2.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3.2.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g，生产控制检验时试样在各号筛上的筛余量不得超过按表（1）计算出的量，超过时应按下列方法处理。
表（1）
方孔边长（mm） 筛余量（ɡ） 1.18 385 0.60 273 0.30 193 0.15 137 将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 3.2.3 结果计算与评定
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3.2.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
3.2.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率与大于该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
3.2.3.3 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 3.2.3.4 砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01：
式中：μf—细度模数；
β1、．、β2、β3、β4、β5、β6—分别为4.75ｍｍ、2.36ｍｍ、1.18ｍｍ、0.60ｍｍ、0.30ｍｍ、0.15ｍｍ各筛上的累计筛余百分率。
3.2.3.5 筛余试验应采用两个试样平行试验。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 3.3 砂的含泥量试验 3.3.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量1000g，感量1g；
c) 筛：孔径为0.075mm及1.18mm的筛各一只； d) 洗砂用的容器及烘干用的浅盘。 3.3.2 试验步骤:
3.3.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，立即称取各为500g(mo)的试样两份备用。
3.3.2.2 将试样一份倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3.3.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
3.3.2.4 用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，把水基本滤净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m1），精确至0.1g。
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?f?(β2?β3?β4?β5?β6)?5β1???????????2?100?β1