恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m1），精确至1 g。 3.4.3 结果计算与评定
3.4.3.1 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%；
式中：We—含泥量，%
m0 —试验前烘干试样的质量，g； m1 —试验后烘干试样的质量，g；
3.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。如两次试验结果的差值超过0.2%时，应重新试验。 3.5 泥块含量 3.5.1 设备仪器
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 计价秤：称量20kg,感量1g；
c) 筛：孔径为2.36mm及4.75mm的筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 浅盘、毛刷等。 3.5.2 试验步骤
3.5.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于表2规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3.5.2.2 称取按表2规定数量的试样一份（m1）.将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
3.5.2.3 将保留下来的试样小心倒入浅盘后，用水冲净筛子，把浅盘中的水尽量排净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量（m2），精确至1g。 3.5.3 结果计算与评定
3.5.3.1 泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%；
Wc?m0?m1?100?%?????????????1?m0We.t?m1?m2?100%??????????????2?m1式中：We.t—泥块含量，%
m1—4.75mm筛筛余试样的质量，g;
m2—试验后烘干试样的质量，g.
3.5.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。如两次试验结果的差值超过0.2%时，应重新试验。
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3.6 针、片状颗粒含量 3.6.1 仪器设备
a) 针状规准仪与片状规准仪； b) 计价秤：称量20kg，感量1g；
c) 筛：公称孔径为4.75mm，9.5mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的筛各一个。 3.6.2 试验步骤
3.6.2.1 按规定取样，并将试样缩分至大于表3 规定的数量，烘干或风干后备用。
针、片状颗粒含量试验所需式样数量 表3
最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 最少试样量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0 3.6.2.2 称取按表3规定的式样（m0）。然后按表4规定的粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应得规准仪孔宽或间距 mm 表4
石子粒级 4.75-9.5 片状规准仪相对应孔宽 针状规准仪相对应间距 18 31.2 43.2 54 67.8 85.8 3 9.5-16 5.2 7.2 9 11.3 14.3 16-19 19-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 3.6.2.3 按表4规定的粒级分别用规准仪逐粒检验测试，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量（m1），精确至1. g.。 3.6.3 结果计算
针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%： 式中：QC—针、片状颗粒含量，%； m2 —试样的质量，g;
m1—试样中所含针片状颗粒的总质量，g。
3.7 表观密度 3.7.1 仪器设备
a) 烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 计价秤：称量20kg,感量1g；
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Qc?m1?100???????????3?m2c) 广口瓶：1000ml,磨口，带玻璃片； d) 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； e) 温度计、搪瓷盘、毛巾等。 3.7.2 试验步骤：
3.7.2.1 按规定取样，并缩分至略大于表5规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。
表5
最大粒径mm 最少试样质量kg 小于26.5 2.0 31.5 3.0 37.5 4.0 3.7.2.2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g.。
3.7.2.3 将瓶中试样倒入浅盘，排净水，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1 g.。
3.7.2.4 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g.。
3.7.2.5 试验时各项称量可以在15--25℃范围内进行，但从试样加水静止的2小时起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。 3.7.3 结果计算与评定
3.7.3.1 表观密度按式（4）计算，精确至10 kg： ρ
＝G0/(G0＋G2－G1)×ρ水 （4）
3
ρ0---表观密度，kg/m;
0
G0------ 烘干后试样的质量，g
；
G1-------试样、水、瓶和玻璃片的总质量；
G2--------水、瓶和玻璃片的总质量，g；
水-----
ρ
1000 kg/m3。
3
3.7.3.2 表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3.8 堆积密度和紧密堆积密度 3.8.1 仪器设备
a）计价秤：称量20kg，感量1g； b）磅秤：称量100kg，感量50g； c）容量筒：容量筒规格见表7；
18
3
，须重新试验。
，可取4次试验结果的算术平均值。
d）垫棒：小铲等。
容量筒的规格要求 表7
最大粒径， mm 10.0,16.0,20.0,25.0 31.5,40.0 63.0,80.0 3.8.2 试验步骤
3.8.2.1 按规定取样，烘干或风干后，把试样分为大致相等的两份备用。 3.8.2.2 松散堆积密度
取试样一份，用铁锨将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量 筒），称出试样和容量筒总质量（m2）。 3.8.2.3 紧密堆积密度
取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的垂直），然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量（m2），精确至10. g。 3.8.2.4 结果计算与评定
堆积或紧密密度按式（6）计算，精确至10kg/m
（1）—
3
容量筒容积，L 10 20 30 容量筒规格 内径，mm 净高，mm 壁厚，mm 208 294 2 294 294 3 360 294 4 ?1?— m2?m1????????????????6?v3
式中：ρ1—堆积密度或紧密堆积密度，kg/m；
m2—容量筒和试样的总质量，g；
m1—容量筒质量，g； v—容量筒的容积，L。
（2） 空隙率按式（7）计算，精确至
??1??v0??1????100????????????7??2??式中：V0—空隙率，%
ρ1—堆积或紧密堆积密度，kg/m；
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3
ρ2—表观密度，kg/m。
（3）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 3.8.3 容量筒的校准方法
将温度为（20±5）℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，按式（8）计算筒的容积：
3
3
V?G1?G2???????????????8?
式中：V—容量筒容积，L；
G1—容量筒、玻璃板和水的总质量，㎏; G2—容量筒和玻璃板质量，㎏。
3.9 压碎指标值
3.9.1 仪器设备
a）压力试验机：量程300kN，示值相对误差1%； b）计价秤：称量30㎏，感量1g； c）压碎仪测定仪；
d）方孔筛：孔的边长分别为2.36、9.50和19.0㎜的筛子各一只； e）垫棒：Φ10㎜，长500㎜圆钢。 3.9.2 试验步骤
3.9.2.1 按本标准6.1规定取样，风干后筛除大于19.0㎜小于9.5㎜的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
3.9.2.2 称取试样3000 g，精确至1 g.将试样分两层装入圆模（置于地盘上）内，每装完一层试样后，在地盘下面垫一根直径为10㎜的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
3.9.2.3 把装有试样的圆模置于压力机下压板中心，开动压力机，按1 KN/s速度均匀加荷至200 KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛子筛除被压碎的细粒，称出留在筛子上的试样质量，精确至1 g。 ３.9.3 结果计算与评定
3.9.3.1 压碎指标值按式（9）计算，精确至0.1%；
QX＝＝G1-G2/G1×% (9)
式中：QX＝---压碎指标值，%； G1---试样的质量，g；
G2---压碎试验后筛余的试样质量，g。
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