3.9.3.2 压碎指标值取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
混凝土力学性能检验实施细则
1、依据标准及适用范围 1.1 依据标准
《GB/T50081-2002》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
1.2 本细则适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度记录。 2、 一般规定 2.1 取样
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试验所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 2.2 试件的尺寸、形状和公差
2.2.1 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表l选定。
混凝土试件尺寸先用表 表1 试件横截面尺寸(mm) 100×100 150×150 骨料最大粒径（mm） 劈裂抗拉强度试验 基他试验 20 40 31.5 40 200×200 — 63 注：骨料最大粒径指的是符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ52-2006)中规定的方孔筛的边长。 2.2.2 抗压强度应符合下列规定：
（1） 边长为150mm的立方体试件是标准试件。
（2） 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
（3） 在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 2.2.3 尺寸公差
（1） 试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 （2）试件的相邻面间的夹角应为90，其公差不得超过0.5。 （3） 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过lmm。 3 、设备
3.l 混凝土试模必须合格，应定期对试模进行自检，自检周期定为一年。
21
0
0
3.2 压力试验机
3.2．1 压力试验机其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。
3.2.2 应具有加荷速度指标装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 3.2.3 应具有有效期内的计量检定证书。 4 、试验步骤
4.1 试件的制作和养护 4.1.1 试件的制作
4.1.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
(1) 成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2) 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂±0．5％；骨料为±1％。
(3) 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 (4) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝士宜用振动台振实：大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
4.1.1.2 混凝士试件制作应按下列步骤进行：
(1) 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 (2) 按本章第1.1.1条中第4款的规定成型方法成型。 1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
b 试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用 抹刀沿试模内壁插拔数次。
c 每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次；
d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高
22
2
出试模口；
b 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；普通混凝土振捣时间为20s；泵送混凝土振捣时间为8～10s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
(3) 刮除试模上口多余的混凝土，用抹刀抹平；混凝土要略高于试模上口。
4.1.1.3 试件成型后按组摆放于室内地面上，在每一块上贴上标签（标签应注明：编号或工程名称、强度等级、日期等）。贴标签时要先把一纸角插入混凝土内2mm，然后再平贴于混凝土表面。 4.1.2 试件的养护
4.1.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
4.1.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4.1．2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.1.2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。做混凝土配合比试验的试块可养护7d试验。 4.2 抗压强度试验
4.2.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度、圆柱体试件的抗压强度试验。 4.2.2 混凝土试件的尺寸应符合本细则中的有关规定。 4.2.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：
4.2.3.1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 4.2.3.2 混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4．6节要求的钢垫板。
4.2.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：
4.2.4.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 4.2.4.2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的 中心应与试验机下压板中心对准，转动丝杠，使上压板与试件接触。
4.2.4..3 启动试验机开始加荷， 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30以下时，加荷速度每秒钟O.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且 ４.2．4．4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷 23 载。 ４.2.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行： ４.2.5.1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算： F fCC?式中：fcc 一 混凝土立方体试件抗压强度(MPa)： F 一 试件破坏荷载(N)； A 一 试件承压面积(mm)。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至O.1MPa。 ４.2.5.2 强度值的确定应符合下列规定： 1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)； 2) 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3) 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。 ４.2.5.3 混凝土强度等级 2 A 24 混凝土拌合物性能检验实施细则 １、依据标准及适用范围 1.1 依据标准 GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 1.2 适用范围 本细则适用于建设工程中的混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比试验。 2、取样及试样的制备 2.1 取样 2.1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 2.1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，在搅拌车里取样前，先快速旋转罐体30秒钟，然后再放料入小推车内，推到混凝土成型室，倒入铁盘上，然后人工翻拌均匀。 2.1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 2.2 试样的制备 2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5％。 2.2.3 混凝士拌合物的制备应符合《混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。在搅拌第一盘料前必须先搅拌同配比的砂浆把搅拌机内壁粘结上少许砂浆，然后把砂浆倒在铁盘上，用铁锨把砂浆翻拌并使砂浆粘在铁盘上少许。此后方可开始试验。 2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 2.3 试验记录 2.3.1 取样记录应包括下列内容： 1) 取样日期和时间； 2) 工程名称、结构部位； 3) 混凝土强度等级； 4) 取样方法； 5) 试样编号： 6) 环境温度及取样的混凝土温度。 2.3.2 在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容： 25