混凝土抗渗性能检测实施细则
1、检测依据
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85 1.1 一般要求
1.1.1 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
1.1.2 抗渗试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体。 1.1.3 抗渗试件以六个为一组，试件一般标准养护28天龄期进行试验，如有特殊要求可在其它龄期进行试验。 2 仪器设备 2.1 混凝土抗渗仪
应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置： 2.2 加压装置
螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 3 试验步骤
3.1 试件养护至试验前1天取出，将表面凉干。先把把石蜡在锅内融化，倒入放在地上的浅盘中；试验员带上牛皮手套，两手抱试件的两端面放入浅盘中自一端向另一端滚动，整个侧面要粘严实。若石蜡熬的温度过高，可把试件多滚几遍；若温度过低，应重新加热。
试件侧面涂好石蜡后，再把模套放入烘箱内预热至80℃左右，放上石蜡能融化；取出模套倒放在地面上，把涂蜡的试件小头向下放入模套内，若石蜡融化的较快，试验员踩到试件上把试件压入，若石蜡融化的较慢，可把试件放到压力机上把试件压入。稍冷却后，即可连同试件套装在抗渗仪上。
3.2 在安装试件前先把抗渗仪的储水罐内加满水，然后安装试件，拧紧螺帽后即可进行试验。 试验水压从0.1MPa开始（电接点压力表的上下限指针按要求压力±0.05MPa，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
3.3 当六个试件中有三个试件端面出现渗水现象时，即可停止试验，记下水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则停止试验重新密封。
3.4 若生产的混凝土所制作的试件有抗渗等级时，其最大试验压力为抗渗等级除以10再加0.2MPa，在此压力下继续试验8小时后即可结束试验。 4 抗渗等级的确定
4.1 混凝土的抗渗等级以每组试件中四个未出现渗水时的最大水压力计算，其计算公式为： P=10H-1
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式中：P——抗渗等级
H——六个试件中三个渗水时的压力(MPa)。
4.2 有设计抗渗等级的试件，在其最大试验压力下试验结束后，只要有四个试件不渗水，即为合格。
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混凝土配合比设计试验实施细则
一、依据标准
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》 GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/Tl596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB8076-2008《混凝土外加剂》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》 二、仪器设备
1、 混凝土强制式搅拌机：60L 2、 混凝土振动台；
3、 坍落度仪； 4、 台秤：100㎏,精确至50ɡ； 5、 混凝土试模；150×150×150或100×100×100; 6、 容量筒：5L。
三、配合比设计、试配、调整与确定 1、 配合比设计 1.1 配制强度的确定
“混凝土的施工配制强度”fcu，o由“设计的混凝土强度标准值”fcu，k及“施工单位的混凝土强度标准差”按下式确定： fcu,o?fcu,k?1.645? 其中，?值按下表选用：
混凝土强度等级 ζ值(N/mm) 2低于C20 4.0 C20-C35 5.0 高于C35 6.0 1.2 按fcu，o计算出相应的水灰比值W/C：
W/C?
fcu,o?afce??a·?b·fce其中：对于碎石混凝土 αa =O.46， αb =O.07 对于卵石混凝土 αa =0.48， αb =0.33
fce为水泥28d抗压强度实测值时，公式中的fce值可按下式确定：
fce??c?fce,g
式中：γc为水泥强度标准值的富余系数，可按实际统计资料确定。
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Fce，g—水泥强度等级值。 1.3 选定每立方米混凝土用水量mw。 塑性混凝土用水量(Kg/m)
坍落度 (mm) 10-30 35-50 55-70 75-90 1０ ２００ 210 220 230 碎石最大粒径(mm) 20 31.5 40 10 190 200 210 215 卵石最大粒径(mm) 20 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40 150 160 170 175 3
１８５ １７５ １６５ 195 205 215 185 195 205 175 185 195 1.3.1 用细砂时mwo可增加5-10kg 用粗砂时mwo可减少5-10 kg。
1.3.2 对于流动性(坍落度=100—150mm)、大流动性(坍落度≥160mm)混凝土的用水量，以上表中90mm坍落度的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的用水量mwo，然后算出掺外加剂的混凝土用水量mwa： mwa=mwo (1-β)
式中β为外加剂的减水率，试验方法见《混凝土外加剂检验实施细则》。 1.4 计算出每立方米混凝土的水泥用量m。。
mco?mwow/c 1.5 选取混凝土的砂率βs可按下表：
混凝土的砂率(％)
水灰比 (W/C) 0.40 0.50 0.60 0.70 碎石最大粒径(mm) 16 30-35 33-38 36-41 39-44 20 29-34 32-37 35-40 38-43 40 27-32 30-35 33-38 36-41 卵石最大粒径(mm) 10 26-32 30-35 33-38 36-41 20 25-31 29-34 32-37 35-40 40 24-30 28-33 31-36 34-39 本表系数指中砂，对细砂或粗砂，砂率可相应减小或增大；对单粒级粗骨料，砂率应适当增大。
1.6 计算出粗骨料和细骨料的用量，得出计算配合比，按下式
m co?mso?mgo?mwo?mcp
?s?mso?100mso?mgo式中：mgo、mso分别为每立方米混凝土中粗、细骨料(kg)，mcp为每立方米混凝十拌和物假定重量(kg)，
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一般为2350—2450kg。
1.7 有特殊要求的混凝土配合比设计，应符合相应的标准规范要求。 2、 配合比的试配：
2.1 确定混凝土试配的搅拌量：
当骨料最大粒径为31.5mm及以下，最少取15升； 当骨料最大粒径为40mm，最少取25升。 2.2 计算试验配料量
根据上面的最小搅拌量及每立方混凝土用量，算出每盘搅拌材料用量。 2.3 称量出每盘混凝土搅拌用材料。 2.4 进行混凝土试拌。
2.5 进行坍落度、含气量和表观密度试验：按混凝土拌合物性能试验实施细则进行。 良好。
3、 配合比的调整与确定
3.1 当试拌得出的拌合物坍落度、粘聚性、保水性等性能不能满足要求时，应予以调整，在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直至符合要求，得出供混凝土强度试验用的基准配合比。
3.2 由试验得出的水灰比及相对应的混凝土强度关系，用计算求出混凝土配制强度fcu,o相对应的水灰比，定出每立方米混凝土材料用量。
3.2.1 用水量mwo应取基准配合比中用水量，依实测拌合物坍落度进行调整； 3.2.2 水泥用量(mc)应以用水量除以选定的水灰比计算确定：
3.2.3 粗、细骨料用量(mg和ms)应取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按选定的水灰比 进行调整。
3.3 配合比的校正方法 3.3.1 计算表观密度ρ
ρ
c,c
c,c
:
=mw+ mc + ms + mg
3.3.2 计算配合比校正系数：
??表观密度实测值?c,t表观密度计算值?C,C3.3.3 配合比校正
当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，配合比不得调整，当两者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，既为确定的设计配合比。 4、 抗渗混凝土配合比设计应注意
4.1 每立方米混凝土中水泥用量(含掺合料)不宜小于320kg。
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