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GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢
GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材 GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T20221－2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管 GB/T5836－2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 JC901－2002 水泥混凝土养护剂
TB/T3054－2002 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件 TB10002.3－2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10203-2002 铁路桥涵施工规范
TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 JGJ18－2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ55－2000 普通混凝土配合比设计规程 GB50119－2003 混凝土外加剂应用技术规范 JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂
JGJ85－2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JB/T5067－1999 钢铁制件粉末渗锌 GB/T176－1996 水泥化学分析方法
GB/T749－2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 GB/T228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 JGJ/T27－2001 钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T50080－2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081－2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
TB/T2922.3－1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.5－2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T2092－2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准2
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TB10425－1994 铁路混凝土强度检验评定标准
丰石QS（2005）2101-Ⅰ 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：32m） 丰石QS（2005）2101-Ⅱ 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：24m） 通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系
全许办[2006]31号 预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则
3 材料
主要原材料采购前应按相关文件规定进行供方评价，并不得在合格供方名单以外进行采购。进场原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。 3.1 预应力筋
3.1.1 纵向预应力钢筋
3.1.1.1 纵向预应力钢筋采用1×7结构公称直径为15.20mm、强度≥1860Mpa的低松弛钢绞线，公称截面积140mm2，理论重量1.101kg/m，其技术性能符合GB/T5224-2003的要求。钢绞线力学性能要求见表3-1：
表3-1 钢绞线力学性能要求
整根钢绞项 目 线的最大力Fm 标准值 ≥260KN 规定非比例延伸力Fp0.2 ≥234 KN 弹性模量 初始负荷相当于公称最最大力总伸长率 大力70%时松弛率（1000（L≥500mm） 小时后应力松弛率） ≥3.5% 不大于2.5% 195±10GPa 3.1.1.2 钢绞线表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质；钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
3.1.1.3任何新选厂家应做进场全面检验，检验项目包括：⑴破断负荷； ⑵屈服负荷； ⑶弹性模量；⑷极限伸长率；⑸松弛率。
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3.1.1.4每批钢绞线应由同一品种、同一牌号、同一规格、同一厂家的钢绞线组成，并不得大于30t，进行进场抽验，抽验项目包括：⑴破断负荷； ⑵屈服负荷； ⑶弹性模量；⑷极限伸长率。
3.1.1.5钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验，如每批少于3盘，应逐盘检查。
力学性能抽样检查应在选定的各盘端部正常部位截取一根试样，进行拉力试验。当有一项试验结果不符合要求时，则该盘判为不合格，并应从未检验过的盘中取两倍数量的试样进行复验。当仍有一项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。每批钢绞线应实测弹性模量。 3.1.1.6钢绞线检验、试验方法
拉伸试验按GB/T228-2002进行 应力松弛试验按GB/T10120进行。
3.1.1.7钢绞线现场存放时,地面应加垫20cm以上,临时露天存放还应用棚布覆盖。 3.2 非预应力钢筋
非预应力钢筋的质量应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。其中，带肋钢筋应符合碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15不大于0.5%的规定。 3.2.1非预应力钢筋的力学和工艺性能见表3-2。
表3-2 非预应力钢筋的力学和工艺性能
表面 形状 光圆 带肋 强度等级代号或牌号 HPB235 HRB335 公称 直径 mm 6～20 6～25 屈服强度ReL MPa 235 335 抗拉强度断后伸最大力总Rm 长率A 伸长率MPa % Agt(%) 不小于 370 455 25 17 10.0 7.5 冷 弯 d-弯芯直径 a-钢筋公称直径 180° d=a 180° d=3a 3.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
3.2.3任何新选厂家应做进场全面检验，检验项目包括：⑴ 抗拉强度；⑵ 屈服强度；
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⑶ 伸长率；⑷ 冷弯试验。
3.2.4非预应力钢筋进场抽验批应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号钢筋组成，并不得大于60t。抽验项目包括：⑴ 抗拉强度；⑵ 屈服强度；⑶ 伸长率；⑷ 冷弯试验。
3.2.5经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。热轧带肋钢筋应增加反向弯曲试验项目。 3.2.6 检验、试验方法
3.2.6.1拉伸试验按GB228-2002的规定进行。
3.2.6.2冷弯试验应按GB232-1999的规定进行，弯曲半径应符合表3-2的规定。 3.3 钢配件用碳素钢
钢配件用碳素钢应符合GB700-2006的规定，进场时应验证其质量证明书。 3.4 水泥
水泥采用强度等级42.5级、碱含量不超过0.60%的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣）；C3A含量不应大于8%；比表面积不小于300 m 2/ kg、不超过350 m 2/ kg；游离氧化钙不超过1.0%；氯离子含量不超过0.06%；其余性能应符合GB175的规定。不得使用其他品种水泥。
3.4.1普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 3.4.2水泥强度各龄期强度不得低于表3-3规定的数值。
表3-3 水泥强度各龄期强度要求 品种 普通 硅酸盐水泥 强度等级 42.5 42.5R 抗压强度MPa 3天 17.0 22.0 28天 42.5 42.5 抗折强度MPa 3天 3.5 4.0 28天 6.5 6.5 3.4.5 水泥安定性用沸煮法检验必须合格。
3.4.6水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
3.4.3任何新选货源应进行全面进场检验。检验项目包括：比表面积、凝结时间、安
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定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙、氯离子含量。
3.4.4进场水泥应按批（散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时按一批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行检验，每编号取样12kg。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。进场检验、试验项目包括:⑴ 凝结时间；⑵ 安定性；⑶ 强度；⑷ 比表面积。 3.4.7 检验、试验方法
3.4.7.1比表面积按GB/T8074-2008。
3.4.7.2凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行。 3.4.7.3强度按GB/T17671-1999进行。
3.4.7.4烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、游离氧化钙、碱含量测定按GB/T176-2008进行。 3.4.7水泥贮存
散装水泥贮存于水泥筒仓内，如为袋装水泥，应符合下列规定：
a）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 b）水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
c）水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.5～2.0m ，堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。
d）水泥不得露天存放，临时露天存放应上盖下垫。 3.5 混凝土细骨料
混凝土细骨料采用硬质、洁净的天然中粗砂，细度模量2.6～3.2，有害物质含量应符合3.5.1的规定，其余质量要求应符合JGJ52-2006的要求。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并做抑制混凝土碱—骨料反应有效性评价。
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