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水、水泥、减水剂 、粉煤灰≤1％ ；砂、石≤2％。
5.6.4.3配料应使用试验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得使用。混凝土搅拌由试验人员监控，操作人员不得私自调整配合比。
5.6.4.4搅拌机采用双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为120s。
5.6.4.5每班前3罐混凝土应测试1次坍落度，以后每20罐再抽测1次；设计坍落度为160±20mm，检测结果表达精确至5mm；试验方法应符合GB/T50080-2002的规定。 5.6.4.6含气量应控制在3%～4%。每次浇注前应按GB/T50080-2002的规定对含气量进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。 5.6.4.7混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度。
5.6.4.8工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清干净。 5.7 梁体混凝土浇筑 5.7.1浇筑前应做如下检查：
⑴所有模型紧固件是否拧紧、完好； ⑵模型接口是否有缝隙；
⑶所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。发现问题处理后再开始浇筑。
5.7.2附着式振动器接线时应防止缺相，以免烧坏振动器。在灌筑过程中附着式振动器如有烧坏或失灵者应及时更换，确保有效的振动。
5.7.3浇筑采用水平分层、连续灌筑、一次完成的工艺，并具有良好的密实度。每片梁浇注总时间控制在3.5h以内。
5.7.4下灰要均匀,每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm。
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5.7.5混凝土捣固采用附着式震动器侧震为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺。
混凝土振捣原则：
⑴下翼缘采用附着式高频振动器振捣，腹板采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣（附着式高频振动器每次振动时间控制在20-25s），桥面、挡碴墙采用插入式振动器振捣。
⑵预应力钢束以下部位应一边下灰一边用附着式振动器振捣；预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振捣为主，插入困难的部位可短时开启附着式振动器予以辅助。
⑶应振捣密实并防止过振、漏振； 5.7.6插入式振动器使用
⑴应使其自然顺利进入混凝土内，不要用力猛插，更不要使软轴折成死弯。 ⑵每一插点要掌握好振动时间（一般为20～30秒）。
⑶振动时振动棒上下略为抽动，每次插入应将振动棒插过下层混凝土5cm左右，捣完后要慢慢地拔出；
⑷插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般其作用半径为30～40cm。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的1/2；
振动棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振动棒与混凝土面成45°～50°角。 ⑸振捣时振捣棒不得碰撞模板、预埋件和预应力管道。
5.7.7振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆为准。 5.7.8浇筑过程中，应设专人检查模型、附着式振动器、和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。
5.7.9 混凝土拌合物滞留或浇注间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间等具体情况通过实验确定；混凝土拌合物滞留时限控制在1h内，浇注间断时限控制在2h内。
5.7.10 混凝土浇注时，模板温度控制在5℃～35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃
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时，应对模板采取升、降温措施。当模板温度低于0℃时，应用蒸汽对模板预热；在炎热的夏季，应避开白天高温时灌注混凝土。
5.7.11混凝土拌合物入模温度控制在10℃～30℃，每次浇注前应按GB/T50080的规定对混凝土拌合物的温度进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。
5.7.12桥面板混凝土应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，平整度不大于3mm/m。 5.7.13 混凝土试件制备
5.7.13.1 梁体在灌筑混凝土过程中，应按规定随机取样制作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同一盘中取）。
5.7.13.2 施工试件应随梁体或在同条件下振动成型养护。
5.7.13.3 制作试件、养护应符合GB/T50080-2002和TB10425-1994的规定。 5.7.13.4梁体混凝土试件制备数量见表5-12。
表5-12 梁体混凝土试件制备数量
序号 1 2 3 4 5 6 试件用途 脱模强度检验 初张拉时混凝土强度检验 终张拉时混凝土强度检验 28天强度 终张拉时混凝土弹性模量 28天混凝土弹性模量 数量 1组/片 2组/片 2组/片 4组/班次 2组/片 2组/班次 试件规格（cm） 15×15×15 15×15×15 15×15×15 15×15×15 15×15×30 15×15×30 养护条件 随梁养护 随梁养护 随梁养护 标准养护 随梁养护 标准养护 说明 一组备用 一组备用 一组备用 注：⑴强度试件3块/组。弹性模量试件6块/组 ⑵28d强度以一天连续浇筑的片数为1个检验批。
⑶施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。初张和终张试件分别一组备用。
⑷采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d 。 ⑸试生产期间（约1个月），梁体混凝土28d强度试件先采用TB10425-1994标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994标准差已知法为4组。
5.7.13.5试件模型组装前应彻底清理干净，组装时应完全入槽，紧固后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。应定期对试模进行检验，检验周期宜为三个月。
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5.7.13.6试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。 5.7.13.7试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。 5.7.13.8试件拆模后由专人负责保管、养护、并按时送试验室进行试验。
5.7.13.9 试件的尺寸公差要求：承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；两相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；试件各边长、高的尺寸公差不得超过1mm。
5.7.13.10施工试件随梁养护，28天标准试件按规定制作和标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的28天标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28天。 5.7.13.11混凝土试件的标准养护
⑴试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
⑵标养试件应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放在温度为20±2℃的、相对湿度为95%以上的标养室内养护。
⑶标养室内试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5.7.13.12 混凝土力学性能试验，由试验室出具试验报告。 5.8 梁体混凝土的养护 5.8.1自然养护
5.8.1.1自然养护时，混凝土梁桥面采用保温、保湿材料予以覆盖。梁体洒水频次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护应不少于14d。 5.8.1.2当环境温度低于5℃时，严禁对梁体进行洒水养护。
5.8.1.3当环境温度低于5℃或露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。 5.8.2蒸汽养护
5.8.2.1采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
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5.8.2.2 蒸汽养护控制要求
⑴静停不少于4小时，升温速度不得大于10℃/h，
⑵恒温时棚内各部位的温差不超过5℃，应控制养护棚内温度以保证梁体芯部（梁端中央深入300mm）混凝土温度不大于60℃，恒温时间应根据试验确定。
⑶试件达到要求强度后，即可停汽并适当降温，降温速度不应大于10℃/h。 ⑷除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。 5.8.2.3给汽后每两小时查温一次并记录，随时注意调节养护温度；每片梁沿长度方向至少放置3块温度计，沿高度方向放置2块，共计不少于6块温度计。 5.8.2.4 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。
5.8.2.5 当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。
5.9 混凝土冬、夏、雨期施工
5.9.1当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。 5.9.1.1水及骨料应按热工计算和实际试拌确定满足混凝土浇注需要的加热温度。混凝土加热拌和要求：
⑴首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水温可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
⑵当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。 ⑶水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚。
⑷当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
⑸采用热水搅拌时搅拌时间应较常温施工延长50%。 5.9.1.2骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 5.9.1.3拌制混凝土前和停止搅拌后应用热水冲洗搅拌筒。 5.9.1.4混凝土运输容器应有保温措施。
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