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3.5.1砂中有害物质含量应符合表3-4规定：
表3-4 砂中有害物质含量限值
序号 1 2 3 4 5 项 目 含泥量（按重量计，%） 泥块含量（按重量计，%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计，%） 云母含量（按重量计，%） 轻物质含量（按重量计，%） 含 量 ≤2.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 3.5.2天然砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后的重量损失率不大于8%。
3.5.3对于新选原料产地，或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年的细骨料应做进场全面检验，检验项目包括：细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量和碱活性等。
3.5.4对选定的细骨料应做进场抽验。同一产地、同一规格、连续进场不超过400m3或600t为一验收批。进场抽验项目包括：⑴细度模量；⑵含泥量。 3.5.5 检验、试验方法
3.5.5.1砂进场检验按JGJ52-2006进行。
3.5.5.2碱活性试验按TB/T2922.1-1998、TB/T2922.5-2002进行。 3.5.6细骨料贮存
3.5.6.1进场的砂应按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。 3.5.6.2存放砂的料场地面应硬化。 3.6 混凝土粗骨料
混凝土粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石。其空隙率不大于40%；压碎指标应≤10%；母岩的抗压强度与混凝土的设计强度之比不应小于2；石坚固性指标≤8%；针片状颗粒含量≤5%；粒径5～20mm，最大粒径不超过25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4；有害物质含量要求见3.6.1，其余质量要求应符合JGJ52-2006的要求。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并
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做抑制混凝土碱—骨料反应有效性评价。 3.6.1石中有害物质含量应符合表3-5规定：
表3-5 石中有害物质含量限值
序号 1 2 3 4 项 目 针、片状颗粒总含量（按重量计，%） 含泥量（按重量计，%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按重量计，%） 泥块含量（按重量计，%） 含 量 ≤5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.25 3.6.2对于新选原料产地，或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年的粗骨料应做进厂全面检验。检验项目包括：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、空隙率、坚固性、氯离子含量和碱活性。
3.6.3对选定的粗骨料应做进厂抽验。同一产地、同一规格、连续进场每400m3或600t为一验收批。进场抽验项目包括：⑴ 颗粒级配；⑵ 含泥量；⑶ 针、片状颗粒含量；⑷ 压碎指标值。 3.6.4 检验、试验方法
3.6.4.1碎石进场检验按JGJ52进行。
3.6.4.2碱活性试验按TB/T2922.1-1998、TB/T2922.5-2002进行。 3.6.5粗骨料贮存
3.6.5.1进场的碎石应按不同产地、规格、品种等条件分批贮存。 3.6.5.2存放碎石的料场地面应硬化。 3.7 外加剂
混凝土中应掺用聚羧酸高效减水剂，其质量应符合3.7.1的规定，其余技术要求应符合GB8076-2008的一等品要求。外加剂品种及掺量由试验确定，并符合GB50119-2003的规定。
不得掺入氯盐类外加剂。外加剂应与水泥有良好的适应性。 3.7.1 高效减水剂质量要求见表3-6。
表3-6 高效减水剂质量要求
试验项目 指 标 8
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减水率 泌水率比 含气量 凝结时间差 30min坍落度损失 硫酸钠含量 氯离子含量 碱含量 收缩率比 对钢筋的锈蚀 3d 抗压强度比 7d 28d ≥25% ≤20% ≥4.5% -90～+120min ≤15% ≤5% ≤0.1% ≤10% ≤135% 应说明对钢筋有无锈蚀危害 ≥130% ≥125% ≥120% 3.7.2 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行进厂全面检验，检验项目包括：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、氯离子含量。
3.7.3 高效减水剂进厂应按出厂编号按批进行检验。同一品种、同一生产厂家、连续进场、每50t为一批，不足50t亦按一批计。进厂抽验项目包括： ⑴ 减水率；⑵ 泌水率比；⑶ 含气量；⑷ 凝结时间差。 3.7.4 检验、试验方法
3.7.4.1减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、收缩率比、抗压强度比的测定及对钢筋的锈蚀试验按GB8076-2008的规定进行。
3.7.4.2硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量测定按GB8077-2000进行。 3.7.4.3坍落度测定按GB/T50080-2002进行。
3.7.4.4核查外加剂出厂检验报告中外加剂匀质性指标应符合GB8076-1997表2的要求。 3.8 水
拌制和养护混凝土用的水必须符合JGJ63-2006的规定。任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，应进行全面检验。检验项目为：pH值，不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量。水的检验试验按JGJ63-2006进行。
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3.9 混凝土活性掺合料
3.9.1 粉煤灰的氯离子CL-含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余性能应符合GB/T1596-2005中Ⅰ级粉煤灰的要求。 3.9.2 粉煤灰的质量要求见表3-7
表3-7 粉煤灰性能指标 试验项目 细度（45μm方孔筛筛余） 需水量比 烧失量 含水量 三氧化硫含量 氯离子含量 碱含量 游离氧化钙 ≤12.0% ≤95% ≤5.0% ≤1% ≤3.0% ≤0.02% 数值由混凝土总碱量确定 ≤1.0% 指 标 3.9.3任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行进场全面检验。检验项目包括：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。
3.9.4粉煤灰进场应按出厂编号按批进行进场抽验。同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。抽验项目包括：细度、烧失量、需水量比、含水量。
3.9.5检验、实验方法
⑴细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量按GB1596-2005进行。 ⑵氯离子含量按GB18736-2002进行。 3.10 防水层
桥面防水层应符合和通桥（2006）8061图纸的规定。防水卷材和防水涂料应附有合格证和产品使用说明书。 3.10.1防水卷材
3.10.1.1防水卷材采用N类或L类氯化聚乙烯防水卷材，N类防水卷材为无复合层卷材，顶面压花成方格网状，纹高0.1±0.02mm，25～30块/cm2。L类防水卷材为纤维复合卷材，即双面热融复合无纺纤维布。防水卷材应符合通桥（2006）8061图纸的规定。防水卷材颜色为黑色外的其他颜色，技术要求见表3-8、表3-9 ，其他要求符合GB12953。
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表3-8 L类氯化聚乙烯防水卷材的规格及技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 宽度规格 长度规格 拉伸强度（N/cm） 断裂伸长率（%） 不透水性（0.3Mpa×2h） 热处理尺寸变化率（%） 低温弯折性（-35℃×1h） 抗穿孔性 剪切状态下的粘合性（N/mm） 外观质量 拉力（N/cm） 12 加热老化处理 断裂伸长率（%） 低温弯折性 拉力（N/cm） 13 人工气候加速老化 断裂伸长率（%） 低温弯折性 拉力（N/cm） 14 耐化学侵蚀 断裂伸长率（%） 低温弯折性 15
保护层混凝土与防水卷材粘结强度（Mpa） 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 项目 厚度规格（不含纤维厚度） 指标 1.5～1.8mm，允许偏差+0.20 -0.10mm 1.7～2.50mm，允许偏差+10 0mm 16.5～35m，允许偏差+100 -50mm ≥160 ≥160 ≥550 ≥550 不透水 ≤1.0 ≤1.0 -35℃无裂纹 不渗水 ≥10.0或卷材破坏 无纺布复合粘结均匀牢固、无疤痕、裂纹、空洞 ≥140 ≥140 ≥450 ≥450 -25℃无裂纹 ≥140 ≥140 ≥450 ≥450 -25℃无裂纹 ≥140 ≥140 ≥450 ≥450 -25℃无裂纹 ≥1.0
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