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项目：材质（验证）、外观、长度、直径。 3.13 锚具
预应力钢绞线锚具采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999和GB699-1999的规定，其技术性能应符合TB/T 3193-2008的规定。
横向预应力筋采用钢绞线，单线梁张拉端应使用低回缩锚具，双线梁采用夹片式锚具，回缩量应符合设计要求。
锚具使用应符合TB/T 3193-2008的规定。
3.13.1任何新选厂家的锚具应进行进场全面检验，检验项目为：外观、锚固效率系数、极限应力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻和锚板强度。
3.13.2同厂家、同品种、同规格锚具不大于2000套作为一批，应进行进场抽验，抽验项目为：外观、锚固效率系数、极限应力总应变。 3.14 排水管、排水管管盖
3.14.1 PVC管材、管件应符合GB/T20221-2006的规定。
3.14.2任何新选厂家的排水管和管盖均应做进场全面检验。排水管检验项目为：外观、外形、强度。排水管管盖检验项目为：外形尺寸、抗拉强度。
3.14.3 同厂家、同品种的排水管和管盖各不大于1000个作为一批，每批进场的排水管和管盖均应做进场抽验，排水管抽验项目为：外观、外形、强度（验证）。排水管管盖抽验项目为：外形尺寸、抗拉强度（验证）。 3.15 桥牌
采用铝合金，厚度≥3.0mm，字体美观，要求刻打，不应用油漆涂饰。 3.15.1 任何新选厂家的桥牌需做进场全面检验，检验项目为：外形尺寸、材质、外观。
3.15.2 同一厂家的不大于1000个作为一批，进行进场抽验，抽验项目为：外形尺寸、外观。
3.16 钢筋保护层垫块
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垫块采用强度等级C55的高性能混凝土垫块，厚度偏差为0,+5mm，每批均应进行抽检。 3.17 钢配件
3.17.1钢配件制作应满足设计图纸的要求。
3.17.2支座板、预埋T钢、联接角钢及联结板焊制应使用胎具，其尺寸精度应满足设计要求。
3.17.3支座板与支座锚固钢筋不应直接焊接。
3.17.4焊缝高度应符合设计要求，外观无夹杂、砂眼等缺陷。 3.17.5钢配件的防腐要求：
⑴预埋T钢、支座预埋钢板及套筒等应按设计要求采用多元合金共渗+封闭层处理。
⑵人行道钢支架、栏杆、梁端防排水系统钢板均采用《铁路钢桥保护涂装》第Ⅴ体系，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×35μm）。 3.17.6钢配件的检验
(1)支座板：每批均100%检验； (2)其他钢配件：每批抽检1%或2件。
3.18 孔道压浆用水泥，封锚、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土用材料
孔道压浆用水泥，封锚、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土用材料与梁体相同。 4生产工艺流程
生产工艺流程图见图4-1
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QB/FT ZY—1—2010 图4-1 生产工艺流程图底模清理、抄平、涂隔离剂、安装支座板及保护层垫块底模上绑扎梁体钢筋骨架、安装预埋件安 装 端 模专检（监理检查）水泥、掺合料砂、碎石、外加剂、水检验和试验安 装 侧 模钢模上绑桥面钢筋、安装桥面模型砼配合比选定* 砼拌制* 浇 筑 梁 体 砼养护、抽拔芯棒模型检修、保养钢绞线、锚具检验钢 绞 线 下 料张拉设备标定Δ 穿钢绞线、初张拉梁移出台位、存放梁 体 自 然 养 护 Δ 全部预施应力(终张拉)水 泥 浆 制 作砼拌制、运输* 孔 道 压 浆封 锚 及 养 护Δ 防水层、保护层施工及养护产 品 质 量 检 验移至存梁场待发运（入库）架设后湿接面砼浇筑、横向预应力施工、压浆、封锚19 进场钢筋检验钢 筋 加 工制 作 试 件拆 模 试件检验达到规定强度试件检验达到规定强度和弹模,龄期≥14天试件制作及检验试件制作及检验 检查施工原始记录、技术资料齐全 带*标记为关键工序，带Δ标记为特殊工序
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5生产工艺要求 5.1 钢筋加工
5.1.1 钢筋加工前的准备工作
a）所用的钢材必须有进场复检报告及技术证明文件。
b）钢筋在加工弯制前应调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。 5.1.2 非预应力钢筋对接
5.1.2.1非预应力钢筋对接采用连续闪光对焊，对焊工艺为：闭合电路→闪光（两筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
5.1.2.2 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 5.1.2.3带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 5.1.2.4冬期施工时钢筋的闪光对焊
宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。
钢筋应提前运入室内，焊毕的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。
5.1.2.5雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽或措施；焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
5.1.2.6现场进行闪光对焊，应采取挡风措施。
5.1.2.7每批钢筋对焊前，应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
5.1.2.8焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按表5-1查找原因和采取措施，及
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时消除。
表5-1 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施 序号 1 2 异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 措施 1.降低变压器级数； 2.减慢烧化速度。 1.清除电极底部和表面的氧化物； 2.提高变压器级数； 3.加快烧化速度。 1.增加预热程度； 2.加快临近顶锻时的烧化程度； 3.确保带电顶锻过程； 4.加快顶锻速度； 5.增大顶锻压力。 1.降低变压器级数； 2.避免烧化过程过分强烈； 3.适当增大顶锻预留量和顶锻压力。 1.减少预热程度； 2.加快烧化速度，缩短焊接时间； 3.避免过多带电顶锻。 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋； 2.采取低频预热方法，增加预热程度。 1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2.消除电极内表面的氧化物； 3.改进电极槽口形状，增大接触面积； 4.夹紧钢筋。 1.正确调整电极位置； 2.修整电极钳口或更换已变形的电极； 3.切除或矫直钢筋的弯头。 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 4 接头中有缩孔 5 6 焊缝金属过烧 接头区域裂纹 7 钢筋表面微熔及烧伤 8 接头弯折或轴线偏移 5.1.2.10 闪光对焊接头质量要求及检验
5.1.2.10.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件。
⑴在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足200个接头，应按一批计算。
⑵外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
⑶力学性能试验时，应从经外观检验合格的每批接头随机切取6个试件，其中3
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