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5.3 台座
台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇注、振捣、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。 5.4 模型制作和验收 5.4.1 钢模型的设计要求
5.4.1.1 钢模型由侧模、端模和底模三大部分组成。钢模型在设计加工制作时，应有足够的强度、刚度和稳定性，确保梁体各部位结构尺寸的正确。
5.4.1.2 为考虑预加应力后混凝土的压缩和梁体上拱，侧模和底模在设计制作时应预留压缩量及反拱度。预留压缩量参考值见表5-6，预留压缩量误差+5mm，0。
表5-6 预留压缩量值
设计图号 梁型 32 通桥（2005）2201/2101 24 20 16 预留压缩量（mm） 36 26 15 10 5.4.1.3为减小梁的拱度，底模以跨中为顶点按抛物线设预留反拱，其他各点按二次抛物线y=ax2设置，沿梁长各点反拱参考值见表5-7。
表5-7 梁底模预留反拱值
设计图号 测点距跨中距离（m） 32m梁 反拱值（mm） 24m梁 反拱值（mm） 通桥（2005）2201/2101 20m梁 反拱值（mm） 16m梁 反拱值（mm） 12m梁 反拱值（mm） 16 45 12 24 30 10 20 8 11 13 10 6 7 9 4 3 3 2 4 2 1 1 0 0 0 0 0 0 27
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5.4.2钢模型的制作要求
5.4.2.1 制作时必须确保横向预应力孔道位置准确，各部焊接应牢固。
5.4.2.2 侧模板上附着式振动器布置要合理，一般布置在下翼缘和腹板中部，尽量均匀布置,与侧模钢横梁焊接，端部钢筋密集可适当增加振动器数量，且内外侧振动器交错布置。
5.4.2.3 底模槽钢纵梁与基础预埋件焊结牢固。 5.4.3钢模型验收
钢模型制作好以后由工程部、安质部、物设部和模型班共同验收，先进行分扇验收，再进行整拼验收，确认符合设计要求后方可交付使用并做好标识、建立台帐。钢模型的外观要求是：表面光滑、无坑、无锈、无疤痕、无氧化皮、焊后不起皮。模型验收技术要求见表5-8。
表5-8 模型验收技术要求
名序项 目 标准(mm) ±5 ±5 +5，0 ±2 2 1 2 3 15 泄水孔 横向 8 底模跨度对角线差 侧模 纵向 ±10 名序项 目 标准(mm) +3，0 +5，0 +5，0 ±5 称 号 1 全长 2 跨度 3 宽度 称 号 11 下翼缘高度 12 挡碴墙厚度 13 端隔墙厚度 14 T钢偏离设计位置 4 顶面与理论标高差 底 5 侧向弯曲 模 支座板处的钢底板上任意6 两点的高差 7 接口处高差 28
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1 全长 2 高度 3 腹板厚度 4 桥面宽度 5 桥面内侧偏离设计位置 侧模 6 模板倾斜度 7 横隔板位置 8 纵横向预留孔位置 9 横隔板厚度 10 下翼缘宽度 ±5 +5，-2 +5，0 +5，0 ±3 ≧3mm/m ±5 ±3 +5，0 +5，0 孔径 ±0.5 端 模 16 面板平整度 17 稳定杆位置 18 模型拼接情况 焊 1 焊缝高度 接 2 内侧焊缝 情 况 3 外观 1 高度 2 宽度 竖向位置 3 横向位置 ≧2mm/m ±15 严密 ≦6mm 平顺 无烧伤、咬肉、气眼 +5，0 0，-2 ±1 ±1 5.5 模型安装 5.5.1安装前的准备
5.5.1.1模型安装前应清除模型上的灰渣，特别是接口处和端模钢束孔眼应清除干净；模型清理干净后涂脱模剂；不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂或局部涂刷过多，涂后若被雨水冲刷，应及时补涂。
5.5.1.2安装前应检查模型有无凸起、凹陷、缝隙及其它变形，如有不符合设计要求时，应及时整修。 5.5.2 模型安装顺序：
端模→侧模→桥面钢筋绑扎→挡碴墙模→端边墙模。 5.5.3模板安装
5.5.3.1吊装端模板时，应先将橡胶管插入端模管道孔，端模就位后，应将外露管道向外拔紧，以保证胶管端部顺直无死弯。
5.5.3.2安装侧模前先将外侧模横向预应力处锚盒安装好，两侧模型立完后，将横向
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预应力预留孔道钢管从内侧模穿入，将钢管插入外侧锚垫板管内。 5.5.3.3侧模安装完后安泄水管定位装置，定位装置的下缘应与模板密贴。 5.5.3.4侧模吊装从跨中往两端逐段进行，吊装跨中侧模时先找正与底模相对位置后将模型底脚楔子打紧，用稳定拉杆校正垂直度，然后逐片将侧模型吊装安正。每安一段侧模均需与前一段外模用螺栓紧固。
5.5.3.5横向预应力孔应垂直模型腹板，且同一孔道内、外侧位于同一标高，横向预应孔距跨中线距离公差±3mm，距梁底的距离公差分别为±3mm。
5.5.3.5模型安装过程中应有专人负责，安装一块，找正一块，全部找正后，还应重查一遍，确认无误。
5.5.3.6预埋件(隔板联接板、T钢、伸缩缝板及泄水管等) 应安装齐全、牢固、位置准确。支座板应平整，每块边缘高差不应超过1mm。
5.5.3.7模型安完找正后，应检查所有紧固件是否拧紧，未拧紧的应予拧紧。 5.5.3.8模型安装要求见表5-9。
表5-9 模型安装要求
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桥面总宽 挡碴墙宽 桥面全长 桥面对角线长 腹板宽 底板厚度 横隔板与设计位置偏差 端模横向偏差 侧模、端模高度差 项 目 桥面板内外侧偏离设计位置 允许偏差 ≤5mm +10mm,0 +10mm,0 ±10mm ±10mm +10mm,0 +10mm,0 ≤3mm ≤2mm ≤5mm 30
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11 12 13 14 15 侧模、端模不平整度 预埋T钢安装 锚垫板安装 支座板安装 泄水管安装 ≤2mm/m ±8mm 牢固 边缘高差≤1mm 牢固 5.6 混凝土搅拌 5.6.1原材料入仓
5.6.1.1砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。
5.6.1.2料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。 5.6.2 混凝土性能及配合比要求。 5.6.2.1梁体混凝土强度等级见表5-11。
表5-11 梁体混凝土强度等级
设计图号 通桥（2005）2101 梁型 32m、24m直、曲 梁体混凝土强度等级 C55 5.6.2.2 每立方米混凝土中水泥用量为400kg、粉煤灰用量为95kg、细骨料用量为683kg、粗骨料(5-10mm)用量为334kg、粗骨料(10-20mm)用量为780kg、用水量为158kg、高效减水剂用量为4.95kg，混凝土胶凝材料总量为495kg，水胶比为0.32。 5.6.2.3混凝土的坍落度设计为160±20mm。
5.6.2.4 混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 5.6.3 减水剂的使用要求
5.6.3.1减水剂采用聚羧酸高效减水剂，掺量为4.95kg/m3。 5.6.4 混凝土搅拌
5.6.4.1混凝土配料的计量设备每半年校验1次，每班使用前应进行称量复核。 5.6.4.2混凝土原材料配料允许误差（以质量计）:
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