QB/FT ZY—1—2010
个做拉力试验，3个做冷弯试验。
5.1.2.6.2闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：
⑴接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ⑵钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹。 ⑶接头弯折的角度不得大于4°。
⑷接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。 5.1.2.6.3闪光对焊接头拉力试验结果应符合下列要求：
⑴ 3个对焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的规定值。 ⑵ 3个接头试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
⑶ 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，应另取6个接头试件重做试验。复试结果，当仍有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。 5.1.2.6.4闪光对焊接头冷弯试验
冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行。 芯棒直径应符合表5-2规定。
表5-2 闪光对焊接头冷弯试验的芯棒直径 钢筋级别 芯棒直径 HPB235 2d HRB335 4d 冷弯试验前，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，且与母材的外表面齐平。 冷弯时焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个不合格时，应另取6个试件进行复验，当复验仍有1个试件不合格时，则判该批对焊接头为不合格。 5.1.3 钢筋调直
5.1.3.1钢筋调直采用冷拉调直。
22
QB/FT ZY—1—2010
5.1.3.2冷拉调直时，HPB235钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。
5.1.3.3冷拉调直前，按规定的拉长率算出钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著、准确的下料长度及伸长控制标志线。 5.1.3.4 盘条钢筋冷拉操作程序
⑴将盘条钢筋放入钢筋放盘架，进行人工放盘，钢筋拖拉到下料长度标志线后，用钢筋剪钳剪断。
⑵将放好线的钢筋卡入卡具。
⑶开动卷扬机，拉伸钢筋，当拉到伸长控制标志线时，立即停车，放松夹具，取下钢筋，整齐码放。
5.1.3.5调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。
5.1.3.6调直后钢筋应平直，无局部折曲；表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 5.1.4 钢筋裁切
5.1.4.1钢筋裁切前应根据设计图复核钢筋种类、直径、尺寸、根数；将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
5.1.4.2施工图纸中所标下料长度未考虑弯曲伸长量。带弯钩及弯折的钢筋应考虑经弯曲后的伸长量，可根据经验确定其实际下料长度或经试弯实测决定。 5.1.4.3测量断料长度时要避免使用短尺量长料，以防止误差累积。
5.1.4.4为便于断料尺寸控制，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的定尺挡板，定尺挡板的位置固定后应复核。 5.1.4.5钢筋切断操作要点
⑴钢筋端头要顶到定尺挡板处，再将钢筋落入切断机切断； ⑵为防止差错，应先试切一根，检查合格后，再成批切断。 5.1.4.6钢筋裁切过程中,发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予切除。 5.1.4.7不带弯钩的长钢筋裁切长度允许误差为±10mm；
23
QB/FT ZY—1—2010
5.1.4.8钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.4.9HPB235钢筋每次切断根数不得多于6根、HRB335钢筋每次切断根数不得多于4根。
5.1.5 钢筋弯制成形
5.1.5.1 在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸。 5.1.5.2 钢筋的弯制需经试弯合格后，方可成批生产。
5.1.5.3 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
a) HPB235钢筋末端需要作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b) HRB335级钢筋末端须作90°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，直线段长度不小于钢筋直径的3倍。
c) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
5.1.5.4 用手工成型时钢筋需放平，板手需托平，用力均匀，不能上下摆动，以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
5.1.5.5钢筋弯制成型过程中,发现钢材或对焊接头开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。
5.1.5.6弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号、钢筋编号、规格等。阴雨天及时苫盖蓬布，以免钢筋生锈。 5.1.5.7 HPB235钢筋每次弯曲根数不得多于6根、HRB335钢筋每次弯曲根数不得多于4根。
5.1.5.8钢筋弯制成型的质量要求见表5-3。
表5-3 钢筋弯制成型质量要求
序号 1 2 检查项目及方法 钢筋成型后长度方向尺寸偏差 下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差 允许偏差(mm) ±10 ±3 24
QB/FT ZY—1—2010
3 弯起钢筋的弯折位置 ±20 5.1.6 定位网制作
5.1.6.1 定位网必须在专用胎具上进行焊接加工。 5.1.6.2 定位网专用胎具要求：
⑴定位网胎具应经检查验收，确认合格的胎具，才能投入使用； ⑵定位网胎具的标识内容：梁体型号及定位网编号、数量。
5.1.6.3 定位网在胎具上加工过程中，应随机抽检其尺寸，尺寸偏差不大于3mm。 5.1.6.4 定位网加工完毕，应按不同的编号分类堆放，堆码必须整齐，并挂好标号牌，标识牌内容有：梁体型号、定位网编号等内容。 5.2 钢筋骨架绑扎
5.2.1 钢筋骨架分为梁体和桥面两部分，均在台座上绑扎。 5.2.2 按图纸及底模上的标识正确布筋。
5.2.3 钢筋骨架绑扎应符合设计图纸，骨架应有足够的刚度和稳定性。大风天气，骨架要求增设斜支撑钢筋，以防钢筋骨架倾倒变形。
绑扎点要求如下：
⑴镫筋、桥面筋两端的交点均应绑扎。 ⑵钢筋弯折角与纵向分布筋的交点应逐点绑扎。 ⑶下缘大小箍筋接头应交错绑扎。 ⑷梁端横向网状筋，每根最少绑扎3点。 ⑸其余各交叉点可采用梅花跳绑。
⑹钢筋的交叉点用铁线正反扣绑牢。铁线扭断后开口而失去紧固的必须重绑。
（7）钢筋绑扎扎丝选用22号火烧铁丝，扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜；扎丝尾部不得侵入保护层。 5.2.4 定位网的安装必须按图纸及底模上的标识进行。
5.2.5 定位网的安装偏差：纵向位置：平直段±50mm，弯曲段±10mm，横向位置±3mm。
25
QB/FT ZY—1—2010
5.2.6 保护层垫块
为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置高性能混凝土保护层垫块，垫块的强度等级C55，厚度符合图纸要求。布置垫块要求：
⑴垫块与钢筋绑正绑牢，放置的垫块按梅花形分布，互相错开，分散布置。 ⑵梁底垫块，绑在纵向圆钢筋上，垫块离底板边缘大于100mm，每平方米不少于4块。
⑶腹板及下翼缘垫块，绑在钢筋十字处，垫块成梅花形分布。
⑷桥面底板垫块，每根弯起筋底弯处必须绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。
5.2.7 穿、绑芯管及预埋件安装
5.2.7.1 纵向预应力孔道采用抽拔橡胶管成型，并用定位网固定其位置，芯管直径符合图纸要求。横向预应力孔道采用抽拔外径φ75mm钢管成型。 5.2.7.2 为便于抽拔，橡胶管在跨中对接，跨中对接处错开布置，对接处用白塑料带包裹并与骨架绑扎牢固。
5.2.7.3 穿芯管顺序：先下后上；由内向外。 5.2.7.4 芯管穿完后要进行调顺调直，并绑扎牢固。
5.2.7.5 橡胶管在使用前必须检查,如有表面胶皮刮伤、老化等不准使用。 5.2.7.6 梁体预埋件按图纸要求正确安装，且安装牢固。 5.2.8 预留管道及钢筋绑扎质量要求见表5-5。
表5-5 预留管道及钢筋绑扎允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 预留管道在任何方向与设计位置的偏差 桥面主筋间距与设计位置偏差 底板钢筋间距与设计位置偏差 箍筋间距偏差 箍筋的不垂直度 钢筋保护层与设计尺寸偏差 其他钢筋偏移 允 许 偏 差 ≤4mm ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤10/1000 +5mm，0 ≤20mm 26