焚烧炉及余热锅炉运行规程（试运行第一版）
1.概述
1.1余热锅炉名牌：LC300-23.8-4.0/400/130 1.2焚烧炉炉型：SITY2000
1.2.1垃圾焚烧装置主要设计参数
焚烧炉主要设计参数 项 目 数量 焚烧装置炉排型式 每台焚烧炉额定处理量 进炉垃圾低位发热量设计值 焚烧炉最大处理能力 焚烧炉处理负荷调节范围 蒸汽空预器进口风温 焚烧炉过量空气系数 一次风温度 二次风温度 炉膛中心温度 烟气停留时间（烟气温度≥850℃时） 燃烧器燃料 热灼减率 垃圾焚烧装置结构参数 项 目 装置型式 炉排列数
单 位 2 台 炉排型 300 t/d 最 高 8300kJ/kg 设计点 5800kJ/kg 最 低 4200kJ/kg 330t/d 60~110% 20℃ 1.7 220℃ 152℃ 1020℃ 大于2s 0#轻柴油 ≤3% 单 位 列 1
数 据 逆推式机械炉排炉 2 炉排行数 炉排倾斜角度 炉排总长度 炉排宽度 炉排总面积 额定焚烧处理量 炉排机械负荷 炉排热负荷 垃圾在炉排上的停留时间 行 度 m m m2 t/h kg/(m2.h) kJ/（m2.s） h 20 24 9.745 5.4 52.6 12.5 237.6 382.9 1.5~2.5
1.3余热锅炉型式
单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置。余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、蒸发管束、过热器系统（含减温水系统）、省煤器系统、一、二次风蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶梯、刚性梁、膨胀系统、密封系统、每类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆彩色的外护板。在炉排上方，布置有由一个覆以SiC耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道，以达到不低于850℃烟温不低于2s的条件，保证二噁英分解。二、三烟道为二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在第三烟道布置蒸发管束、三级过热器，并设二级喷水减温器，减温水来着锅炉给水。尾部布置省煤器。由于垃圾烟气特性，排烟温度要在酸露点以上，所以排烟温度约为195℃。第二、三、四烟道下灰斗内部也敷设有耐磨隔热材料。
共包含四个回程：
一回程：垂直辐射段，有内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本回程的出口。
二回程：垂直辐射段，未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成。 三回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面、过热器、减温器组成。 四回程：垂直对流段，由省煤器组成，外侧为护板结构。
一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一、二次助燃空气。蒸汽-空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管采用传热良好的鳍片管。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器控制。蒸汽的温度不应该超过400℃，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保证在650℃以下。这样就能保证过热器有较长的寿命。
1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公
2
司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。
1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为300t/d，整个炉排由左至右分成两列，中间由一组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采用24o前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的出渣机。在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1200mm，SITY2000炉型由4个给料小车组成2组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗滤液池。每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控制功能。在焚烧炉左右侧分别是由SiC耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm宽的膨胀缝。
焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有9根高位二次风管，下部装有5根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有7根高位二次风管，下部装有9根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。
1.6制造日期：2014年
1.7投厂日期：2015年7月28日 2．编制本规程所引用标准与依据 2.1部颁《电力工业技术管理法规》、《全国地方火力发电厂锅炉运行规程》、《电业安全工作规程》热力和机械部分。
2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。
2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专业大中专教材。 2.4参考国内同类机组运行规程。
3
3.设备简图
4．设备主要技术参数及燃料、水质特性
? 垃圾处理量：300t/d ? 额定蒸发量：23.8T/H
? 额定蒸汽出口压力: 4.0 Mpa ? 额定蒸汽出口温度: 400℃ ? 锅炉设计压力: 4.7Mpa ? 锅炉设计给水温度: 130℃ ? 锅炉热效率：82.5%（设计值） ? 设计排烟温度：180-220℃ ? 设计燃料:城市垃圾
? 炉膛容积热负荷：38.9*103 W/m3 项 目 余热锅炉数量 额定垃圾处理量 额定连续蒸发量
单 位 台 t/d t/h 4
数 据 2 300 23.8 最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度 锅筒工作压力 锅筒工作温度 锅炉给水温度 排污率 排烟温度 蒸汽空预器进口风温 锅炉及焚烧炉热效率 排烟气量 t/h MPa（G） ℃ MPa ℃ ℃ % ℃ ℃ % Nm3 /h 26.2 4 400 4.7 260 130 2 180-220 20 82.5 50059
4.1锅炉及其附属设备简要特性 4.1.1汽包 内径：1492mm 壁厚：46 mm
筒身长度：≥9800 mm
封头型式：球形（封头壁厚46mm） 支撑形式：顶支吊结构 材料：20G(Q245R) 4.1.2一炉膛
断面尺寸： 4.2 m35.8 m 内表面积: 140 m2
平均烟气流速: 3.0 m∕s 烟气出口温度: 791℃ 管子规格: 6035mm 管子材料: 20G-GB5310 膜式壁节距：100mm 鳍片材料: Q235-A 鳍片规格: 5340mm 4.1.3二炉膛
2
断面尺寸： 3.0 m35.8 m 内表面积: 240 m 平均烟气流速: 3.1 m∕s 烟气出口温度:627℃ 管子规格: 60 35 mm 管子材料: 20G-GB5310 膜式壁节距：100mm 鳍片规格: 5340mm 鳍片材料: Q235-A 4.1.4三炉膛
断面尺寸： 3.1 m35.8 m 内表面积: 250 m2 平均烟气流速: 2.8 m∕s 烟气出口温度:365℃
管子规格: 6035/5735 mm（仅后墙） 管子材料: 20G-GB5310
5