? 安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整。
? 安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤除防止动作的措施。 ? 安全阀的调整试验结果记录在有关记录内。 ? 在用锅炉的安全阀每年必须校验一次。 6.4.3锅炉的并汽：
6.4.3.1并汽前应与有关司炉、汽轮机操作人员取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压。若汽压已达到或接近并汽要求，但汽温太低，则应加强过热器出口的排汽，加强并汽阀前的疏水，并适当调整炉内燃烧。若汽压达到并汽要求，汽温太高，多方调整无法控制，可开启减温水。
6.4.3.2并汽前，应冲洗汽包水位计，校对远程水位显示装置和各压力表的指示。并汽前，汽水品质经取样化验符合规定。
6.4.3.3锅炉并汽前应具备下列条件： 2锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
2并汽锅炉主汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1－0.2Mpa。若锅炉汽压大于母管汽压，则当并汽阀开启后，大量蒸汽涌入母管，其后果使并汽锅炉负荷骤增，压力突降，造成汽水共腾。此时，若加大燃烧，会使该锅炉热负荷突然增加，对锅炉不利，同时还会导致并列运行其它锅炉汽压过高，若升火锅炉汽压低于母管过多，会发生蒸汽倒流。
2蒸汽温度在385℃以上。若汽温比母管汽温低，将会使母管汽温突降，严重时会带水。（若在蒸汽压力已经达到额定压力且全开排空和疏水后蒸汽压力仍然无法下降的情况下，可在360℃以上并汽。但过热度不低于100℃。此时并汽必须缓慢进行且密切注意观察锅炉气温、气压、水位，以及锅炉现场蒸汽管道阀门状态，确保待并汽源过热度不低于100℃。如发现气温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击等现象时应立即停止并汽。待恢复正常后重新并汽。）
2汽包水位采用手动控制，水位控制范围在-50mm左右。 2各种监视表计正常，汽机具备条件。
6.4.3.4并汽时应缓慢开启并汽阀的旁路阀，当锅炉汽压与母管汽压平衡后，再缓慢开启并汽阀而关闭其旁路阀。并汽时，应注意保持汽压、汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量，在并汽过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，加强燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。
6.4.3.5并汽后，应再次对照汽包水位计，远程水位显示装置和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。
6.4.3.6并汽后汽温能维持汽机的正常汽温时,可依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀。
6.4.3.7根据汽温的上升情况，投入减温器。
6.4.3.8并汽后，应注意维持汽包水位，给水可投自动。
6.4.3.9为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸汽负荷增加到锅炉负荷额定值的50%以上。
6.4.3.10并汽后，应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发现的问题记录在有关记录簿内。
6.4.3.11经过大、中修的锅炉并汽后，应记录各膨胀指示器的指示值。
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7、锅炉的运行调整 7.1锅炉运行调整的任务
7.1.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。 7.1.2保持正常的汽压与汽温。 7.1.3均衡进水，并保持正常水位。 7.1.4保持燃烧良好，提高锅炉效率。
7.1.5保证锅炉机组安全、经济、稳定、连续运行。 7.1.6保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。 7.2主要运行指标
7.2.1锅炉负荷应在额定负荷的80%以上。 7.2.2主蒸汽压力为4.0±0.1 MPa 7.2.3主蒸汽温度400（+5，-10）℃ 7.2.4汽包水位±50mm 7.2.5排烟温度为220℃ 7.3锅炉水位的调整
7.3.1保持汽包的正常水位是锅炉和汽机安全运行的最重要条件之一。汽包水位过高，汽包内汽空间减小，使汽水分离器效率降低，引起蒸汽带水、蒸汽品质恶化。造成过热器内壁积盐结垢，使过热器管过热而损坏。严重时，会造成蒸汽大量带水过热汽温急剧下降，引起蒸汽管及汽轮机水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦块。汽包水位过低，则可能引起锅炉水循环破坏，严重时会造成炉管爆破。因此锅炉给水应均匀，须维持水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，其允许变化范围为±50mm,正常运行中,不允许中断锅炉给水。
7.3.2锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，只有在给水自动装置、远程水位显示装置的水位警报器完整可靠的情况下，方可根据远程水位显示装置的指示值调整锅炉水位。
7.3.3当给水自动装置投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平衡，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符，若给水自动装置失灵，应改为手动调整给水，并通知仪控维护人员。
7.3.4在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化， 低压给水压力 低于4.7MPa时，给水温度低于100℃时，应及时调整。高压给水泵运行时，给水温度低于110℃时，应及时调整。
7.3.5在运行中应定期冲洗水位计及平衡容器，保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰易见，照明充足。
7.3.6汽包水位计每值白班必须至少冲洗1次，冲洗程序如下： 7.3.6.1开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。 7.3.6.2关水阀，冲洗汽管及玻璃管
7.3.6.3开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管。 7.3.6.4开汽阀，关放水阀，恢复水位计运行。
7.3.6.5冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗时，操作应缓慢，人的脸勿正对水位计，应站立在水位计侧面，并应戴防护手套。
7.3.6.6关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动。如水位
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计中水位上升缓慢，则表明有阻塞，应再冲洗。 7.3.6.7应定期对照远程水位装置与汽包水位计的指示，每班至少四次，其间隔时间应均匀。若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性（必要时冲洗）。如远程水位装置指示不正确，应通知热控人员，并按汽包水位计的指示控制给水。运行中，水位计泄漏、损坏，应做好记录并及时汇报值长及相关领导，具备检修条件的，检修人员应进行检修，消除故障。
7.3.6.8当遇到下列情况时，应特别注意监视和调整水位． ? 锅炉负荷突增突减时 ? 燃烧工况异常时 ? 进行定期排污时 ? 向汽包内加药时 ? 给水压力变化较大时
? 给水自动调节门有缺陷，高低水位报警信号装置动作不灵敏时。 7.4汽压和汽温的调整 7.4.1锅炉汽压的调节
7.4.1.1过热蒸汽压力是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一．其过热蒸汽压力的迅速增加和下降，对水循环、对蒸汽品质和汽包水位有很大影响。对于剧烈大幅度的压力波动，既不利于锅炉本身，也威胁汽机的安全运行。因此，在锅炉运行中，严格监视锅炉的汽压并控制维持其过热压力在4.0±0.1 Mpa是非常重要的。
7.4.1.2运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，保持汽包压力不超过4.888Mpa，过热蒸汽温度不超过405℃，严禁超温超压运行。
7.4.1.3当锅炉汽压发生变化时，运行人员通过以下分析就可以判断是内部原因（内扰）或是外部原因（外扰）引起汽压的变化，并加以及时的调节。
? 当汽压降低，若蒸汽流量增加，则说明是外扰；如果蒸汽流量降低，则说明是内扰。
? 当汽压升高，蒸汽量增加，则说明是内扰；如果蒸汽量降低，则是外扰。 促使汽压发生变化的内部原因主要是燃烧工况的变动，如流量增加，说明是外扰；如果蒸汽量降低，则说明是内扰。内扰形成的原因主要是炉内垃圾太少或太多，垃圾热值波动较大，炉内大量漏风，风温过低等。锅炉的外部扰动主要是汽机负荷的变动，包括因外界电负荷的变化对汽轮发电机组的影响和事故情况下的负荷突变以及管道爆破或并列运行的锅炉一台工况变动对另一台的影响等等。
上述情况表明：锅炉汽压变化时，一种是由于发生异常情况或事故而引起，属于事故范围，另一种是由于正常负荷变动或燃烧工况不良引起，属于锅炉运行的正常调整范围。
7.4.1.4汽压的变动反映了锅炉蒸发量与外界负荷的关系。外界负荷是锅炉运行人员无法掌握的，是由汽轮机的需要来决定的。同时一定的压力对应一定的饱和温度，因此，控制汽压实质就是控制汽温和蒸发量，调节汽压就是调节燃料量，调节燃烧方式。其调节方法如下：
? 当外界负荷增加时，一是增加引风量，适当增加送风量，维持炉膛负压在 30-50 Pa，二是可缓慢调节炉内垃圾层的厚度，加快炉排上垃圾的运动燃烧，扩大炉内的纵向着火面，在炉内含氧量稳定的情况下，加强炉内二次风的充分扰
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动和部分未燃烬物及挥发份的二次燃烧，迅速提高锅炉蒸发量以满足外界负荷的增加，同时阻止汽压的急剧下降。
? 当外界负荷减少时，在燃烧工况不变的情况下锅炉汽压会急剧升高，此时一方面应减小送风量，相应降低引风量，二是缓慢调节垃圾层的厚度，减弱炉排上垃圾的运动燃烧，缩短炉内的纵向着火面，在炉膛负压和炉内含氧量相对稳定的情况下减弱炉膛的燃烧工况。
? 在异常情况下，当汽压急剧上升时，只靠减弱炉内燃烧调节来不及时，可开启过热器集箱向空排汽阀，尽快恢复汽压的稳定以避免安全阀动作，维持正常的汽压的范围。
7.4.1.5锅炉汽压反映的是锅炉产汽量与外界负荷的平衡关系，同时也是对锅炉受热面及压力管道、阀门的检验，因此运行人员在锅炉的汽压调节过程中，严禁出现压力急剧波动和陡升陡降的情况。
7.4.2汽温的调整
7.4.2.1过热汽温是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。汽温偏离额定值时会直接影响锅炉和汽轮机的安全、经济运行。过热汽温过高，将会使金属材料加速蠕变和增加额外的热应力，缩短设备的寿命，当发生严重的超温时，甚至会造成管子过热损坏。过热汽温过低，不仅影响运行经济性，而且会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。因此，在锅炉运行中，应严格监视锅炉的过热汽温并维持其稳定，保持过热汽温在390--405℃的变化范围。
7.4.2.2影响汽温变化的主要因素： 烟气侧的主要影响因素：
? 炉膛内火焰中心的偏移及燃料性质的改变，如垃圾的热值变化，水份率的增减，炉排运动方式的改变，炉膛负压的变化等引起过热器入口烟温的变化。
? 炉内受热面的积灰，结渣等引起过热器入口烟温或左右侧热偏差的变化。 ? 过热器管的积灰和结渣引起传热工况的恶化。
? 由于燃烧调整不当引起垃圾在受热后挥发的大量可燃气体和可燃灰份在烟道中的二次燃烧，导致烟道尾部烟温升高等。
蒸汽侧的主要影响因素： ? 饱和蒸汽含湿量的影响。当汽包内汽水分离效果不佳，特别是水位过高，或负荷突然升高时，都会使饱和蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度急剧降低。
? 减温水量的影响。
? 给水温度的变化对汽温的影响。当给水温度过低时，由于加热给水所需的热量增加，导致炉内燃料量的增加，从而使汽温上升。
? 锅炉负荷的影响。由于锅炉负荷的增加，导致流经过热器的流量增加，汽温降低，反之亦然。
? 过热器管内壁结垢影响传热以及喷水减温器喷嘴局部堵塞至使汽水混合不均。
7.4.3汽温调节过程的注意事项
7.4.3.1锅炉运行中蒸汽压力的波动会直接影响蒸汽温度的变化，因此，稳定汽温要从稳定汽压着手。
7.4.3.2对于垃圾焚烧炉而言，利用炉膛负压来直接调节汽温是不合适的，因为垃圾焚烧炉炉膛空间大，炉内保温材料较厚，容积热负荷较低，炉墙和锅炉
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本体的蓄热能力强，因此利用炉膛负压来调整烟气温度是难于实现的。 7.4.3.3利用送风量来调节汽温是有限度的。因为送风的最高风温为220℃，当炉内垃圾较少，燃烧所需空气不多时，大量220℃的风送入600℃以上炉膛空间，对炉膛而言是起冷却作用，而且还可能造成大量未燃烧的可燃气体或灰份在烟道中二次燃烧。
7.4.3.4在锅炉低负荷运行时，应尽量少用减温水，因为在这样的工况下，流经过热器的蒸汽量很少，流速低，如果这时使用大量的减温水，过热器局部会产生水塞，高温烟气的冲刷，使水塞管圈的上部管段由于蒸汽停滞而过热损坏。
7.4.3.5锅炉运行中，过热器出口汽温稳定在规定范围内，但过热器左右侧会出现偏差，必须加强监视和调整。过热器出现热偏差，会导致过热器管壁过热或损坏，因此要根据不同的原因采取相应的措施，消除热偏差，要求过热器各单点蒸汽温度相差不超过20℃，过热器两侧烟气温差不超过30℃。严禁过热器管壁在高于650℃的工况之下运行。
7.5锅炉燃烧调整
7.5.1焚烧炉燃烧调整的指标 焚烧炉在正常运行时，燃烧室内的火焰应在上炉排燃烧区横向分布均匀，下炉排燃烬区无明显红火；炉排上料层厚度呈阶梯递减分布，平均厚度应在300mm--500mm之间；上下炉排运动均匀，下炉排较上炉排稍慢；锅炉两侧的烟气温度应均匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30—40℃；燃烧室负压应保持为30—50pa，不允许正压运行；炉膛出口氧量值在7%--8%，一次风机出口风温达到设计值220℃，二次风机出口风温达到设计值152℃；排烟温度控制在180℃-220℃,一炉膛烟气温度应保证烟气在850℃持续2s的条件范围。
7.5.2焚烧炉燃烧调整的方法
7.5.2.1炉排上垃圾的燃烧运动机理：垃圾经推料器推至炉排前，在炉排往复运动的推动下向前挤压并向上隆起，垃圾隆起达到一定高度后，在倾斜24°的炉排上重心向后偏移而发生翻滚，此过程连续不断进行，垃圾便在炉排上不断地至上而下、从前往后运动，同时在相对应的区段与炉排下供给的高温一次风充分接触混合，完成垃圾的干燥、燃烧、燃尽的过程。垃圾的干燥热源一方面来至于高温一次风，另一方面来至于前后炉拱反射炉膛内高温烟气热量，同时还有一部分来至于燃烧垃圾的接触性传导热量，燃尽后的炉渣经料层调节挡板门后掉入出渣机从而完成垃圾的燃烧放热及减量过程。正常的燃烧是一个自持过程，无需添加辅助燃料，推料器和炉排液压缸的运动速度由伺服电磁阀根据燃烧需要的量级按比例控制实现炉排上垃圾燃烧的负荷调节。
7.5.2.2燃料和炉排的调节
? 在锅炉运行中，应经常注意观察焚烧炉上下炉排和左右炉排垃圾的堆放情况，在理想的燃烧状况之下，上下炉排上的料层是呈阶梯递减状分布，平均厚度在300mm--500mm之间，火焰在料层上是分布均匀，长度达2m以上，垂直燃烧。
? 运行中可能经常出现上炉排料太多，下炉排没有料；或上炉排无料，下炉排料太多无法燃尽就推到出渣机，导致出渣机出生料；或左侧有料而右侧无料，或左侧无料而右侧有料，导致炉膛左右侧温度相差较大等情况，因此在运行中应对炉排的运动速度，炉排上料层和火焰的分布，燃料热值情况等进行综合分析，找出温差不均，燃烧不均，出渣机出生料，炉排负荷过重压死等原因再做出相应
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