进行检查。 5.2.9锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则应查明原因消除缺陷。
5.2.9.1停止上水后（给水阀不漏），经过5分钟，压力下降值不超过0.1—0.2Mpa 5.2.9.2承压部件无漏水及湿润现象。 5.2.9.3承压部件无残余变形的迹象。
5.2.10水压试验后需放水时，应联系炉水分析人员化验水质，如水质合格可将水回收。当汽包压力降至零时，开启空气阀，以便放水工作顺利进行。
5.2.11进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。
5.2.12水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在锅炉档案内。
5.3转动机械试运行
5.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性。
5.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后（确定工作票已终结），联系电气人员将电源送上，紧急停机按钮及联锁装置试验。
5.3.3按下列规定进行转动机械的试运行。 5.3.3.1启动前的检查
2风机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的各项要求。 2检查风机进出口烟风道无人逗留工作，各检查门关闭严密。
2风机出口管道上各风门调节装置开关灵活，开度指示正确，风门挡板处于关闭位置。
2变频器装置良好，电源已送上。
2风机检修后，有关电气、热工保护经校验合格并已投入。 5.3.3.2风机的试运行
2先卸下联轴器联接柱销，然后启动电机，检查电机旋转方向，正确后再装上柱销。
2关闭调节挡扳，检查风机各部分的间隙尺寸；手盘转子，检查转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；检查油位及地脚螺栓紧固正常；启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直到全开为止（电流不得超过额定值），如风机采用变速调节时，应将转速逐渐升至最高值。试验完毕后，关闭风机挡板，停止风机。
5.3.3.3转动机械试运行时，应符合下列要求： 2无异音，摩擦和撞击。 2回转方向正确。 2串轴不大于2mm。
2轴承无漏油及甩油现象。
2转动机械试运行时，轴承温度和振动标准如下表： 转速3000 1500 1000 750以下 （r/min） 振动（mm） ≤0.05 ≤0.085 ≤0.1 ≤0.12
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轴承温度℃ 滚动轴承≤75℃ 滑动轴承≤60℃
5.4漏风试验 5.4.1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。
5.4.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： ①将各人孔门、检查门关闭严密；
②启动引风机，保持燃烧室负压为50—100Pa； ③用火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如漏风，则火焰被吸向不严密处；在漏风部位划上记号，试验完毕后予以堵塞。
5.4.3用正压试验检查空预器、风道及其挡板的严密性，其程序是： ①适当的保持燃烧室风压；
②关闭一次风机入口挡板与燃烧器配风挡板及其它有关挡板；
③启动一次风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，一次风机电流应不变，否则表明挡板风道有不严密处，应予以消除；
④检查空气预热器的泄漏应在空气侧进行，有蒸汽喷出则表明有不严密处。在泄漏部位划上记号，试验完毕后予以消除；
⑤检查一次风机挡板的严密性，应停止送风机，并关闭挡板，风机不倒转，表示挡板严密；否则应予以消除。
5.5连锁保护试验
5.5.1锅炉机组的连锁保护试验包括水位保护、压力保护、汽温保护、炉排保护、炉膛负压保护等
5.5.2进行锅炉机组的连锁保护试验时应达到以下的目地：
5.5.2.1水位保护试验：汽包水位达到高高值时。高、高高、低、低低水位时有声光报警信号。
5.5.2.2炉排保护： 当一次风机停止，炉排将不能顺控运行；一次风机启动后，炉排方可顺控运行；
5.5.2.3炉膛负压保护：引风机停止时，一次风机，二次风机相应停止；一次风机未启动时，二次风机无法启动；引风机未启动时，一次风机无法启动；
5.5.2.4液压站保护:冷却油泵未启动时，主油泵无法启动；一台主油泵或一台冷油泵因故跳闸时,另一台自动启动.当液压站油温过低（＜25℃）时,油加热器自动启动，38℃时加热器自动停止。
6.锅炉机组的启动 6.1启动前的检查
6.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：
6.1.1.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭。如确认并汽阀及旁路阀关闭严密，可开启主汽门及旁路阀，其暧管效果更佳。
6.1.1.2给水系统：给水电动阀、给水旁路电动阀、给水旁路手动阀、给水总调节阀旁路手动阀、给水备用调节阀旁路手动阀、省煤器入口手动阀关闭。 省煤器与汽包再循环阀，给水总调节阀及其前后手动阀、给水备用阀及其前后手动阀开启。
6.1.1.3减温水系统：减温器入口手动阀、调节阀关闭。
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6.1.1.4放水系统：各联箱的排污阀，连续排污二次阀，事故放水阀手动阀关闭；连续排污一次阀关闭。
6.1.1.5疏水系统：过热器联箱疏水阀及并汽阀前疏水，两炉停运时还应有主汽管道疏水阀开启。
6.1.1.6蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。 6.1.1.7汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。 6.1.1.8所有压力表阀开启。
6.1.1.9远程水位显示装置的一次阀开启。 6.1.1.10所有流量表的一次阀开启。
6.1.1.11汽包空气阀开启，集汽集箱对空排汽手动阀一次阀全开，对空排电动阀根据集汽联箱出口蒸汽温度调节开度。
6.1.1.12安全阀处于工作状态。
6.1.2检查所有挡板，并置于下列位置。 6.1.2.1风机入口挡板关闭。
6.1.2.2燃烧器配风挡板关闭。 6.1.2.3焚烧炉进料斗密封门关闭。
6.1.2.4料层调节挡板置于高位。 6.1.3燃烧系统检查
6.1.3.1检查余热锅炉和焚烧炉内无杂物，各部人孔门、检查门及防爆门完整、进料斗密封门关闭严密。
6.1.3.2检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启液压站及风机冷却水阀水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固，手动盘车灵活。
6.1.3.3检查燃油系统，阀门是否泄漏，管内有无积水，各燃烧器切断阀是否关闭，放散阀是否开启。检查各流量调节阀及其它阀门的开度指示与实际开度是否符合。
6.1.3.4检查点火设备电子点火装置、火检灵敏可靠，处于完好状态。 6.1.3.5检查压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，且无损坏及漏泄。 6.1.3.6检查各气动阀门是否灵活可靠，开关方向是否正确。 6.1.4干油系统检查
6.1.4.1 检查贮油器内油位是否正常，贮油器指示杆在上下刻度之间。 6.1.4.2 检查减速机内润滑油位是否正常，油位应在油面计中能观察到。 6.1.4.3 加油泵、润滑油泵电机正常，限位开关正常。 6.1.4.2 各润滑油管连接完好，无漏油现象。 6.1.4.3 各润滑点应充满润滑油脂。 6.1.5炉排系统检查
6.1.5.1上下部炉排空载运行30分钟，炉排之间无明显变形和摩擦，运行无异响，底座无松动，润滑系统良好。液压缸无漏油，行程不低于390mm。
6.1.5.2推料器试推10次，试推过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、退反应灵敏，液压缸液压油无泄漏，行程不低于1450mm。
6.1.5.3出渣机运行10分钟，运行过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。
6.1.5.4液压系统液压缸、液压调节阀，伺服阀、滤网、炉排及推料器各轴
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承润滑油脂正常，管道完好、正常运动，无泄漏，无堵塞。 6.1.6液压站的检查
6.1.6.1油箱油位在上油位计上端。
6.1.6.2主油泵、循环油泵、压力调节机构灵敏，止回阀动作可靠。
6.1.6.3油温指示正常，冷却水阀开关，调节灵活，各阀门完好，滤芯报警指示正常。
6.1.6.4主油泵出口，冷却油泵出口，伺服阀，保压阀及各管道接口无漏油现象
6.1.7输灰系统检查
6.1.7.1过热器及省煤器受热面清洁、下部灰斗无积灰 6.1.7.2水平型埋刮板机设备完好，试运行合格。 6.1.7.3落灰管清洁畅通，无堵塞。 6.1.8出渣机的检查
6.1.8.1出渣机推杆应有正常运动空间，人孔门封闭，液压管接头完好。 6.1.8.2出渣机轴承润滑油充足，油质清洁合格，加油泵工作正常。 6.1.8.3冷却水管及阀门畅通灵活，水封形成。
6.1.8.4出渣机本体无泄漏，无变形；限位开关灵敏，工作可靠。 6.2启动前的准备
6.2.1与有关人员联系，做好下列准备工作：
6.2.1.1与汽机值班员联系：开启给水泵向锅炉进水，关闭锅炉并汽阀及旁路阀，开启并汽阀前疏水阀。
6.2.1.2与垃圾吊值班员联系：做好向焚烧炉料斗进料的准备。
6.2.1.3与电气值班员联系：测试电气设备绝缘，绝缘合格后向设备送电。 6.2.1.4与化学值班员联系：做好化验给水、炉水品质等的准备。 6.2.2向锅炉上水。
6.2.2.1锅炉经过大中修后，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。 6.2.2.2锅炉启动前检查完毕后，启动过程中须专人看水位。可经省煤器上水、上水应缓慢进行，一般采用给水旁路阀上水，锅炉开始上水至水位到汽包水位计-100mm处所需时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；如锅炉温度很低或上水温度很高造成水温与炉温偏差较大时，应适当延长上水时间。锅炉上水时，不得影响运行锅炉给水。
6.2.2.3给水管空气阀冒水时，将空气阀关闭。
6.2.2.4在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。
6.2.2.5当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处停止上水。此后，水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
6.3锅炉和焚烧炉点火
6.3.1.1锅炉点火应由值长安排进行。
6.3.1.2在点火过程中应维持适当的炉膛负压，燃烧室不得向外冒烟。 6.3.1.3高能点火装置在没有连接电缆、点火枪时，切勿通电，否则会损坏。 6.3.1.4高能点火装置在高负荷下运行，应严格遵守点火装置规定的工作周期。
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6.3.1.5点火装置在长期停机期间，必须切断系统电源。 6.3.1.6点火装置的维修必须在切断电源５分钟后方可进行。（确保电容的剩余电荷通过泄放电阻泄放完毕）
6.3.2点火应按下列程序进行：
6.3.2.1先将引风机的频率调到20%，全开引风机电动风门后启动引风机，当其运转正常后，开送风机，稍开引风机调节挡板，保证炉膛负压50-100Pa，对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫风量一般应为额定负荷下风量25%——30%。吹扫10分钟后，将炉膛负压调整为 30-50Pａ，各风门处于微开启和半开启状态;吹扫必须在点火前进行。
6.3.2.2炉排下一次风门关闭情况下，吹扫2分钟。炉排下一次风门打开情况下，吹扫10分钟。
6.3.2.3启动二次风机的时间是根据炉内氧量情况决定的，炉膛内理想燃烧工况之下其氧量值是7%--8%。当氧量值较低或炉膛内燃烧工况较差，烟气中CO成份增加时表明炉膛内过量空气系数较低，此时应开启二次风机，加速烟气的扰动，加强炉内的二次燃烧，提高炉膛温度。
6.3.2.4启动冷却风机和密封风机（只有在核实一次风机已经运行的情况下）。
6.3.2.5在过热器集箱出口压力升到0.2-0.3 Mpa时，投入液压站和除灰渣系统、出渣机、空气预热器运行。
6.3.3锅炉点火操作： 6.3.3.1手动点火程序：
2启动燃油泵，调整其压力，开启气动速关阀的压缩空气阀门。 2启动燃烧器风机，稍开比例调节阀进行管道吹扫5分钟。
2吹扫完毕后将启动燃烧器入口风门开度调至10%-15%；将启动燃烧器入口进油阀开度调至10%-15%。
2在启动燃烧器PLC控制柜上按照“进点火枪”---\点火器开\点火速关阀开\的程序点燃点火枪，待点火枪着火后，按\速关阀1开\放散阀关\速关阀2开\的程序点燃燃烧器，观察是否着火，如果点火失败，立即按照\速关阀1关\速关阀2关\放散阀开\的程序停燃油泵运行，并关闭点火速关阀，同时可增加炉内负压。同时对整个点火系统仔细检查，找出点火失败原因，待点火器周期180秒后再点。点火成功后，调节燃烧器入口风门风量与柴油量相匹配，以保证火焰燃烧稳定。
2根据炉内温升情况相应的调整两台燃烧器的负荷，直至达到\℃2s\的条件。
6.3.3.3自动点火程序：
2检查燃油系统助燃风机、比例调节阀，气动速关阀等置于远控状态。 2开启管道上各手动阀，开启气动速关阀的压缩空气阀门。
2将启动燃烧器入口风门开度调至10%-15%；将启动燃烧器入口柴油阀开度调至10%-15%。
2柴油运行PLC控制系统投入联锁画面下的DCS点火允许切/投保护开关，使得PLC炉膛吹扫画面下的DCS点火允许指示灯闪烁。
2DCS向PLC发出炉膛吹扫指令后，PLC在对送风机运行、引风机运行、系
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