统电源正常、所有阀门全关、所有火检无火、无锅炉主燃料跳闸（MFT）信号等反馈信号进行判别后开始进行吹扫。
2炉膛吹扫5分钟后，系统自动发出吹扫结束的信号，此信号将自动复位主燃料跳闸存储器，将MFT信号清除，此时可以开始执行点火程序。
2在DCS燃烧器界面上点击启动按钮，柴油运行系统将按设定程序启动燃烧器。点火成功后，调节燃烧器入口风门风量与柴油量相匹配，以保证火焰燃烧稳定。
6.3.3.4用点火枪点火应注意以下几点：
2使用前检查装置，应连接正确、接触可靠，点火枪电嘴端伸入燃料区100—200mm。
2插入点火枪再开燃烧器前进气阀，绝对不允许先进燃油后插入点火枪开点火器。
2点火时应有两人操作和监护，必须重点监视点火是否正常。
6.3.3.5在点火过程中应密切监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火，应立即停止0#柴油供应，并增大炉膛负压进行吹扫，吹扫时间不少于15分钟，待炉内可燃气体消除干净后可重新点火。
6.3.3.6燃烧器以手动方式在最小负荷下（大约15%）运行，炉膛温度逐渐增加，大约1小时后，炉膛温度达到相对稳定。然后将燃烧器切换到自动模式，其负荷的增加由炉膛温度增长率（点火初期最大50℃/小时，后期最大100℃/小时）加以控制，直到达到垃圾燃烧允许标准（沿着第一通道气体温度超过850℃，持续2s钟）。从焚烧炉和锅炉冷态开始，加热的持续时间约为12小时。
6.3.4垃圾的着火燃烧
6.3.4.1按照确定的温度上升率启动燃烧器控制燃烧室上部烟气温度，一旦达到垃圾燃烧允许标准（850℃持续2s），就允许垃圾在炉排上燃烧。垃圾投入前应将料层调节挡板门置于最高位置。
6.3.4.2在锅炉点火前，焚烧炉料斗密封门置于打开状态，此时由垃圾吊操作人员将部分垃圾放置在推料平台上。以料斗能看到垃圾为最佳。
6.3.4.3炉膛温度达到\℃持续2s\条件时，启动推料器、炉排将垃圾均匀的布置在上炉排上，炉排上垃圾的布置距离以燃烧区的2/3为最佳，此时可停止炉排运动。
6.3.4.4当启动燃烧器难以使垃圾实现自燃时可投入辅助燃烧器辅助点火（在DCS上以相同的方式启动辅助燃烧器），此时在保证\℃持续2s\的工况下相应降低启动燃烧器的负荷。
6.3.4.5观察炉排上垃圾的着火情况，检查燃烧器的运行状况，并根据垃圾的着火和燃烧情况逐步降低燃烧器的负荷直到退出运行；燃烧器的负荷降低以启动燃烧器为先，辅助燃烧器为后的顺序操作。
6.3.4.6通过焚烧炉的观火孔就地检查沿着炉排前进方向的火焰位置和垃圾层厚度，根据垃圾的燃烧情况，将引风机运行投入到自动模式，此时焚烧炉的负压应达到相应的设计点（—50Pa）。当炉灰达到炉排底部的正常厚度（大约20cm）时，通过调节炉排料层挡板门的升降来保持炉灰渣厚度。
6.3.4.7当火焰沿着炉排宽度有规律的分布，液压系统、推料器、炉排等运行正常时，根据所测量的含氧量，手动增加一、二次风量，调整一、二次风量的
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比例以保证氧含量约为7%-8%。 6.3.4.8当炉内火焰在炉排长度的2/3以上有规律分布时，垃圾燃烧工况稳定，锅炉蒸汽流量设定值到达其额定要求。蒸汽流量设定值将按预定的增长率（3t/h）增加。此时可将推料器和炉排的运行模式切换到自动模式（按负荷设定点运行）。此时辅助燃烧器应可全部退出运行。
6.3.5空气预热器的投入步骤：
6.3.5.1在锅炉点火完成，汽温汽压缓慢上升，集箱出口压力升至0.2Mpa时，可开始投入空气预热器的运行。
6.3.5.2先投入主蒸汽管道减温减压系统运行，随锅炉汽温汽压的均匀上升，提高减温减压系统的初参数，至达到设计参数P=1.2Mpa，T=297℃为止。
6.3.5.3减温减压系统投入后，先开启空气预热器排地沟疏水阀，再开启空气预热器进汽阀（包括汽包至空气预热器进汽阀），根据疏水水质情况决定，开启疏水调节阀，将疏水排地沟（作完功的乏汽压力太低，无法回收至疏水箱；除非加装疏水泵）。
6.3.5.4根据锅炉运行所需热风温度，调整进汽调节阀开度。
6.3.5.5在汽轮机运行正常，先退出减温减压系统运行，后投入一段抽汽运行。
6.3.5.6对于高温高压的热力系统管道的投入和退出，操作时应缓慢均匀，保证汽温汽压的平稳过渡，严禁快速粗糙操作，引起管道冲击和系统不稳定。
6.3.5.7空预器投入运行，运行正常后，应严格控制疏水温度不超过100℃，以免引起疏水总管水冲击。
6.3.6启动程序方框图：
初始条件：0#轻柴油、化学药品、控制和显示、电源、工业水、通风、垃圾吊车、外部安全措施齐备
--- → → 启动除盐水 启动压缩空气 除盐水箱水位正常注水
开启过热器和主蒸汽 → → 启动给水泵 打开锅炉排气口 管道疏水 锅炉上水至正常→ → 启动液压装置 出渣机水封形成 水位
开启密封门 → → 投料至推料平台上 炉排料层调节挡板升至高位 → 对一、二次风机和冷却、密封风机发出启动指令 引风机启动
炉膛负压保护措施投入 → → 启动启动燃烧器 炉排下风门开
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→
→ 汽包压力P=0.2Mpa时启动除灰渣系统 汽包压力P=0.2Mpa时投入空气预热器运行 → 在手动模式下启动炉排 启动燃烧器控制850℃持续2s标准 → 手动模式启动推 料器 关闭启动燃烧器 → → 投入辅助燃烧器运行 → 锅炉出口蒸汽温度投入手动
启动在安全模式下控制压力 温度 水位 在压力上升控制下启动排汽 压力＝0.3Mpa绝压 →
在汽轮机控制压力下打开汽门 →
蒸汽流量>80% 850℃持续2s恒定 → 辅助燃烧器退出 → 排烟温度低于220℃
待出渣机内有足 锅炉机组正常运行 →
够料时启动出渣
6.4锅炉升温升压和并汽 6.4.1锅炉的升温
6.4.1.1焚烧炉和余热锅炉结构特点
2锅筒长度≥9800 mm 壁厚：46 mm 锅筒左右侧热偏差较大；
2低温过热器采用20G-GB5310钢材，其作为导管时壁温<450℃；作为受热面管子时壁温≤500℃。
2焚烧炉内衬为450mm厚的保温材料，锅炉蓄热能力强；烟气流程长，尾部烟温较低。余热锅炉烟气流程长，烟气流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余热锅炉流通面积小的区域易积灰和结块。
2垃圾灰分软化温度和变形温度均接近于焚烧炉中心温度，因此在焚烧炉超温的情况下高温受热面和墙体极易结焦。
2整个余热锅炉设计为下膨胀锅炉，受热面较大，炉膛较大，烟气分布不均匀，在锅炉启停炉时极易造成各部受热面膨胀不均。
2整个焚烧线系统除尘采用布袋除尘器，为保证除尘效率和布袋的使用寿命，锅炉设计排烟温度较高，热能损耗大。
6.4.1.2结合锅炉以上结构特点和厂家运行维护资料（目前还没有看到我厂的资料，借鉴同类项目），规程制定以下升温表：
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升温范围 升温时间（H） 升温速率 备注 常温—200℃ 4 均匀 200℃—350℃ 2 均匀 350℃ 1 恒温 以一炉膛出口烟温为准 350-600℃ 2 均匀 600℃ 1 恒温 600-850℃ 2 均匀 6.4.1.3为使锅筒壁和保温材料，各受热面温升均匀，在升温过程中应维持炉水温度均匀上升，升压缓慢平稳。升压速度控制在压力相对应的炉水饱和温度，每小时温升控制在50℃左右。
6.4.1.4未完全冷却或热备用的锅炉，其升火时间可以相应缩短。 6.4.1.5在整个升火过程中，应注意监视汽包上下壁温差不超过50℃。以免应力过大而引起汽包变形。
6.4.1.6在锅炉升火过程中，应将过热器集箱上的疏水门开启，以冷却过热器，不许向过热器加减温水冷却。疏水门开度的大小，应根据过热器管壁温和所排出的过热蒸汽温度来调节。
6.4.1.7由于在升火期间，沿燃烧室宽度的烟气偏差以及管壁和蒸汽的温度偏差均较大，会造成个别过热器管壁温度超过允许数值，因此应使过热器出口蒸汽温度维持低于额定温度至少50--60℃直到并汽为止。但过热度不低于100℃。为此：
2过热器出口蒸汽温度在升火期间不得超过400℃
2过热器管壁温度在升火期间不得超过630℃，严禁超过650℃，最高不得超过700℃（受过热器材质所限）
2如超温，则开大向空排气阀或调整燃烧，适当延长升火时间 6.4.2锅炉的升压：
6.4.2.1根据我厂锅炉汽包和过热器所用材质特点，规程规定锅炉点火至达到工作压力并汽的时间，一般为5.5—6.5小时，23.8t/h锅炉不少于6小时（冷态启动），首次点火升压时间更长。升压时速度不能太快，特别是点火后，最初阶段升压速度更应缓慢。
升 压 时 间 表 0.2-0.压力(Mpa) 0-0.1 0.1-0.2 0.5-1.5 1.5-2.5 2.5-4.0 5 时间(min) 90 30 60 60 60 60 累计时间1.5 2 3 4 5 6 (h) 6.4.2.2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。长期停运锅炉，启动前应先用小火烘2小时后，再按正常升压曲线升压。
6.4.2.3在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够冷却，并开启并汽阀前所有疏水阀。严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
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6.4.2.4在升压过程中，应监视集汽联箱蒸汽温度不得超过400℃ 6.4.2.5在点火升压停止上水期间，省煤器与汽包再循环阀必须开启，以保护省煤器。在锅炉进水时，应将再循环阀关闭。严禁向锅炉正常进水时开启省煤器再循环阀。
6.4.2.6在升压进程中，应利用膨胀指示器监视承压部件的膨胀情况，如发现膨胀不均匀时，应立即改善炉内水循环和调整炉内燃烧工况，保证各部件温升均匀，避免因膨胀不均匀引起过大的应力而损坏设备。如系大中修后的锅炉点火，尚须记录其膨胀值。若指示异常，应查明原因予以消除，在原因未查明时，应停止锅炉的升温升压。
6.4.2.7在升压过程中，应监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
6.4.2.8当汽包压力升至0.1—0.2MPa时，关闭空气阀、冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。
6.4.2.9当汽包压力升至0.2—0.3MPa时，通知热控人员冲洗仪表导管。 6.4.2.10当汽包压力升至0.2—0.4MPa时，依次对锅炉下部各联箱进行排污，注意水位变化，并检查排污是否正常。其目的是使锅炉各受热面和下联箱受热均匀，排出沉淀物。
6.4.2.11当汽包压力升至0.3MPa时，检修后的锅炉应通知检修人员热紧法兰，人孔及阀门压盖等处的螺丝。此时，应保持汽压稳定。禁止在汽压高于上述压力进行热紧螺栓工作。
6.4.2.12当汽包压力升至2－2.5MPa时，应对锅炉进行全面检查，发现异常应停止升压，待故障消除后继续升压。
6.4.2.13经过检修的安全阀，在锅炉并汽前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确可靠。
6.4.2.14安全阀的调整标准如下：根据现场调整试验确定，以现场校验时数据为准。
? 过热器安全阀：4.16 MPa （1.04倍工作压力）
? 汽包安全阀：启动压力4.982MPa（1.06 倍工作压力） ? 控制压力：4.888MPa （1.04 倍工作压力）
? 新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。
? 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4％－7％，最大不超过10％。 ? 所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。
? 安全阀的蒸汽出口应装设排气管，将蒸汽排出室外。排气管的内径必须大于安全阀的喉径。
6.4.2.15安全阀的调整程序：
? 调整安全阀时，锅炉运行、检修、安全负责人应在场。 ? 调整安全阀时，应有防止安全阀动作的措施。
? 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位。
? 调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时，使用精度为0.5级以上的压力表。
? 调整安全阀应逐台进行。先调整整定压力高的安全阀，后调整整定压力低的安全阀。
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