300t/d焚烧炉液压系统及液压缸主要数据（单台套）
炉排液压缸参数 数量：4 型号：Φ125/90-420X1120 缸径/杆径：Φ125/90mm 行程：420mm 速度：0.008m/s 压力：18Mpa 料层调节挡板门液压缸参数 数量：1 型号：Φ100/70-760X1342 缸径/杆径：Φ125/90mm 行程：760mm 速度：0.0125m/s 压力：12.5Mpa 除渣机液压缸参数 数量：2 型号：Φ125/90-600X1205 缸径/杆径：Φ125/90mm 行程：600mm 速度：0.008m/s 压力：18Mpa 4.2 燃料特性
4.2.1 生活垃圾燃料本工程采用当地生活垃圾作为燃料，新余市生活垃圾低位热值在4724.67kJ/Kg～5345.44kJ/Kg范围，本工程入炉垃圾低位设计热值按5800kJ/kg进行设计。
原生生活垃圾成分分析 类 别 厨余类 纸 类 橡塑类 纺织类 木竹类
比 重(%) 1号样 33.32 7.34 15.28 0.924 3.27 11
含水率(%) 1号样 83.82 46.55 47.35 16.67 57.46 2号样 78.53 40.49 55.77 25.79 50.12 2号样 51.53 5.82 10.71 0.132 19.47 类 别 灰土类、混合类 砖瓦陶瓷类 玻璃类 金属类 其 他 混合垃圾 比 重(%) 14.39 2.61 0.078 0.198 22.59 100 0.225 2.601 1.782 0.293 7.44 100 含水率(%) 34.48 10 10 10 43.68 55.73
33.26 10 10 10 61.83 63.73 入炉垃圾元素分析 收到基 Mar% Aar% Var% Fcar% Car% Har% Oar% Nar% Sar% Total (%) 100 100 Qnet,ar kJ/Kg 4724.67 5345.44 1号 55.73 22.33 19.33 2.62 13.54 1.84 6.14 0.30 0.12 2号 63.73 8.23 23.94 4.11 15.56 2.21 9.76 0.44 0.07 本工程的垃圾低位设计热值为5800kJ/kg，热值范围为4200～8300 kJ/kg。 4.3锅炉水质及蒸汽特性 4.3.1锅炉给水水质
锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），补充少量的除盐水。给水将经过热力除氧。给水主要特性如下：
? 25℃时的电导率： ≤0.2us/cm ? 25℃时的PH值： 8.9—9.3 ? 溶氧(除氧器出口): ≤15ug/L ? 硬度: ≤2.0umol/L ? 二氧化硅: 20ug/L ? 总铁: ≤50 ug/L ? 总铜: ≤10 ug/L 4.3.2锅炉炉水水质
锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来控制
? 25℃时的电导率： ≤0.3us/cm ? 25℃时的PH值： 9.0—11.0 ? 磷酸根: 5--15 mg/L ? 氢氧化钠: 无
? 二氧化硅: ≤20ug/L 4.3.3锅炉蒸汽质量标准
Na+： ≤15ug/L
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氢电导率(25℃)： ≤0.30us/cm SiO2： ≤20ug/L 铁： ≤20ug/L 铜： ≤5ug/L
5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验 5.1检修后的检查 5.1.1余热锅炉系统
2看火门及人孔门完整，能严密关闭。
2水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁。
2各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 2防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 2挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 2烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。
2锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
5.1.2焚烧炉系统
2上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。
2进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。
2启动出渣机，出渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。
2液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。液压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。
2燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。 5.1.3吹灰系统
2吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。 2传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。 2电动操作装置应符合有关规程的规定。 2乙炔管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。 5.1.4检查转动机械、 引风机、（一、二次）风机、密封风机、炉墙冷却送风机、刮板机、液压油泵、出渣机等，应符合下列要求：
2所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。 2轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。
2轴承油封良好，接头螺丝牢固。
2引风机、液压站冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。 2轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。 5.1.5通知电工检查电气设备。
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5.1.6检查汽水管道，应符合下列要求： 2支吊架完好，管道能自由膨胀。
2保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。 5.1.7检查各阀门挡板，应符合下列要求： 2与管道连接完好，法兰螺丝紧固。
2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 2阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 2传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。
2具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。 5.1.8检查汽包水位计，应符合下列要求： 2汽水连通管保温良好。 2水位计严密、清晰。
2汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。
2水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。 2备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 2照明充足。
2远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。 5.1.9检查压力表，应符合下列要求：
2表盘清晰，汽包及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。 2表计指在零位。
2校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 2照明充足。
5.1.10检查安全阀，应符合下列要求。 2排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 2安全阀的附件完好。
2弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。 2校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
5.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： 2指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
2指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。 2锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。 5.1.12检查DCS操作系统画面应符合下列要求 2所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。 2所有标志齐全，信号指示正确。 .报警系统完好，响声宏亮。
5.1.13检查现场照明，应符合下列要求：
2锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 2事故照明电源可靠。 5.1.14其它检查：
2检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的
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孔洞以及损坏的地面，应修补完整。 2在设备及周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油。 2检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 2脚手架应全部拆除，现场清洁合格。 2在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知有关人员予以消除。
5.2水压试验
5.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，中小修后试工作压力，大修后试验1.25倍工作压力，上述工作压力均指汽包工作压力。
5.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行，至少两只精度为0.5级的压力表装好待用。
5.2.3水压试验前阀门开关状态应根据设备情况现场确定。
5.2.3.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭，如主汽系统关闭不严，不宜进行水压试验。
5.2.3.2给水系统：给水电动阀、给水旁路电动阀、给水旁路手动阀、给水总调节阀旁路手动阀、给水备用调节阀旁路手动阀、省煤器与汽包再循环阀关闭，给水总调节阀及其前后手动阀、给水备用阀及其前后手动阀、省煤器入口手动阀关闭。
5.2.3.3减温水系统：减温器入口阀、调节阀开启。 5.2.3.4放水系统：所有疏水、放水、排污等阀门关闭。
5.2.3.5蒸汽及炉水取样一次阀开启，二次阀关闭。汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。
5.2.3.6汽包水位计及远程水位显示装置的汽、水阀应开启，放水阀关闭，超水压试验时，应解列。
5.2.3.7所有压力表阀应开启，所有流量表一次阀开启。 5.2.3.8汽包至空气预热器蒸汽阀关闭。
5.2.3.9汽包和集汽联箱空气阀开启，对空排汽阀开启，来水后关闭。 5.2.3.10中小修试压安全阀应处于工作状态。
5.2.3.11超水压试验，应有防止安全阀动作的堵板措施。
5.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，按规定向锅炉上水。 5.2.5为了控制汽包热应力，上水温度不能太高，上水速度不太快。规定为：上水温度与汽包壁温差小于50℃，上水时间为夏季不少于2h,冬季不少于4h.
5.2.6锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。
5.2.7锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，为0. 1—0.3Mpa/min。当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭进水门检查锅炉严密性，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，按0.2—0.3Mpa/min进行降压。
5.2.8如进行超水压试验应先将安全阀堵板，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水.变形等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力
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