的调整。 ? 在垃圾热值较好的情况下，由于垃圾水份少，活化性高，燃烧速度快因此可采取加快进料频率和适当降低炉排运动速度或不改变炉排运动速度的方法来提高料层，但前者加的频率在原来基础上应较后者多。但也应严密观察炉膛内燃料的堆积情况，否则易造成炉内料太多，压死炉排和出渣机出生料。可采取减少进料频率和适当加快炉排运动速度的方法或不改变炉排运动速度来降低料层，同样前者减少的量在原来基础上应较后者多。在调整燃烧过程中，如出现料层偏薄应通过加快进料速度和提升料层调节挡板门高度的方式来增加料层厚度，如出现火焰或燃尽区前移时应采取适当加快炉排运动速度等方式进行调节，反之亦然。在进行料层调节的操作时，应加强对炉燃烧工况的观察避免炉内料烧空和燃料的局部堆积情况出现。
? 在垃圾热值较差的情况下，由于垃圾水份多，活化性较弱，燃烧速度慢因此可采取少进料勤进料和适当减慢炉排运动速度的方法来增加料层，两者在量化的基础上前者应比后者多；此时更应仔细的观察炉排和料层的情况，防止进料太多压死炉排和火床中断的现象出现。可采取少进料勤进料和加快炉排运动速度的方法来减弱料层，同样两者在量化的基础上前者应比后者多；此时须防止炉内火床中断或烧空炉排的情况出现。
? 在进行增加和减少进料，加快和减慢炉排运动速度的操作时，严禁进行快增快减和停止炉排、一次进料后长时间不进料的的操作，应遵循细心观察、综合分析，循序渐进的原则，有序的按操作要求改变炉膛运行工况，防止由于操作不当出现负荷的频繁波动，影响锅炉和汽轮机组的稳定运行。
7.5.2.3风量的调节
? 焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在850℃能维持2s，一次风额定风温为220℃左右，二次风的风温额定为152℃左右。一次风的主要作用在于为垃圾的燃烧提供所需的氧气，维持炉内过量空气系数在1. 5—1.6内；其另一个作用是冷却炉排。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃尽的可燃气体和可燃灰分完全燃烧。
? 增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低。当炉内燃烧工况较好，一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加二次风量，保证炉内燃烧工况的稳定和燃料的完全燃烧。
? 当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或二次风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减。
? 炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅速引起炉膛负压改变，因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断。及时进行必要的调整和处理，以使炉膛负压保持在30--50 Pa。
? 当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调节，其调节方法是：利用调节引风机变频器开度来实现风量的调节。
7.5.2.4余热锅炉排烟温度的调节
? 锅炉的排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉的运行效率，排烟热损失是锅炉主要的热损失。
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? 运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护布袋除尘器等是非常重要的。
调节排烟温度的方法：
? 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧；
? 保证给水温度的稳定；
? 加强乙炔与蒸汽吹灰，保持锅炉各受热面的清洁。 7.6锅炉排污
7.6.1为保证受热面内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。
① 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。正常运行中，连续排污阀一直开启，但排污阀的开度大小，应由炉水分析人员进行调整。
② 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排出炉内的沉淀物，改善炉水品质。
7.6.2锅炉排污量的多少，由化学值班员根据炉水化验结果调节连续排污门的开度。严禁司炉值班员关小或关完连续排污门。
7.6.3在运行中，每个白班应进行一次定期排污，特殊情况下次数由化验人员通知，排污在负荷稳定的情况下进行，不准同时开启两个或两个以上的排污门排污。每一组排污门全开时不宜超过30s。
7.6.4排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位的正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
7.6.5排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀，排污结束后，先关二次阀，后关一次阀。排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
7.6.6下列情况下，锅炉不得进行排污操作： 7.6.6.1排污门杆弯曲，阀门卡涩后泄漏严重时。 7.6.6.2汽包水位有不正常变化时。 7.6.6.3锅炉发生事故时。 7.6.6.4排污系统剧烈振动时。 7.6.6.5排污扩容器有人检修时。
7.6.7在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
7.6.8禁止两台锅炉同时进行排污。
7.6.9在排污门关闭后两小时，应用测温仪测试排污管温度（用手摸测管壁温度时应小心，防止烫伤）以检查排污门的泄漏情况。
7.7锅炉吹灰
7.7.1蒸汽吹灰器
7.7.1.1吹灰器的原理：
吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边旋转，作螺旋运动。从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两只喷嘴中，喷出两股射流持续冲击、清洗受热面，达到清除
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积灰和结渣的目的。吹灰器设计了专门机构，使前进和后退的轨迹错开1/4节距，从而提高吹灰效果。
7.7.1.2吹灰器的主要机构：
高效喷嘴： 对每一个吹灰器专门选定。 喷嘴传送机构：吹灰枪、跑车和电动机。
向喷嘴提供吹灰介质的机构：自动启闭阀、内胆管、填料压盖和吹灰枪管 7.7.1.3为了清除各对流受热面的积灰，在过热器区域布置4台型全伸缩式吹灰器，吹灰介质为汽包饱和蒸汽。
7.7.1.4为了保证锅炉受热面洁净，提高传热效果，降低排烟温度，应视运行情况，每8小时吹一次，当受热面积灰较为严重时可缩短至4--6小时吹一次。
7.7.1.5锅炉吹灰时，应加强对锅炉燃烧和炉膛负压及汽温的监视调整，适当提高炉膛负压，吹灰应按烟气流动方向在DCS上进行，为防止过大影响炉膛负压和炉内燃烧工况，禁止手动进行两个或两个以上吹灰器同时作业。
7.7.1.6蒸汽吹灰过程
吹灰器停用时，除喷头部分在炉墙壁保护套里内，其余部分均在炉墙之外，跑车位于靠近阀门的终止位置。
CHCK型吹灰器的吹灰过程是：电源接通，跑车带动吹灰枪沿吹灰器箱式梁两侧的导轨向前运动。吹灰器阀开启，吹灰开始。当跑车完成行程，前行程开关动作，电动机反转，跑车带动吹灰枪后退，退至撞销重新拔动吹灰阀门至其关闭，吹灰停止。当跑车退至起始位置时，后行程开关动作，电源切断，运行停止，吹灰器完成了一个吹灰过程。
7.7.1.7吹灰器运行：
? 启动前、应仔细检查吹灰器支吊架和行走机构连接情况，检查吹灰器内胆管和吹灰器启闭阀是否关闭严密，启闭阀弹簧是否有效，在压杆接触时能否灵活开启阀芯。在锅炉启动前应重点检查吹灰器内加长管是否弯曲，喷口是否水平对着管层中间。
? 对所有需要润滑油点都加注润滑油，确保齿轮箱的正常润滑。 ? 启动吹灰器（吹灰器管道阀门关闭），检查跑车运行是否平稳，电气元件动作是否正确，当跑车行至唤吹灰器两端，检查行程开关是否可靠，当跑车运行几个来回，检查跑车内有无杂音，内管是否拉毛，若有上述现象，应及时停止解决。
?开启吹灰管路总阀，投入吹灰器顺控，检查阀门有无泄漏，填料箱处有无冒气，
并检查“起吹点”是否为需要的位置。 吹灰器的运行操作程序为： ? 开吹灰器管路电动总阀。
? 启动吹灰顺控后自动开启疏水阀。 ? 待疏水温度达到335℃后疏水阀关闭。 ? 吹灰器按已定的程序始吹灰直到结束。 ? 手动关闭吹灰管总阀。
? 单台控制吹灰器，应将电控箱按钮拨到“单操”位置，并入程控时，应将按钮拨至“程控”位置。
7.7.1.8吹灰器在吹灰过程中如出现故障，应尽快将其退到位。避免损坏受热面
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管道。 7.7.2 XD-2000型脉冲燃气吹灰 7.7.2.1脉冲燃气吹灰机理
脉冲燃气吹灰是利用可燃气和空气按一定比例配制，在专用的脉冲罐内被前方传来的火焰点着产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，在定向喷嘴出口突然压能释放，产生冲击波、伴随声波及高速气流，冲击波及伴随声波具有折射、反射和绕射的特性，可从各个方向对受热面上的积灰进行击打振疏，使其碎破剥离，并由高速气流进行冲刷清扫，最后灰尘被烟气流卷裹带走。 7.7.2.2脉冲燃气吹灰装置组成 全装置由四部分组成：空气系统、燃气系统、燃气火焰系统、电气控制系统。 配气时间：从燃气防爆电磁阀开到关的这段时间，主要用于配燃气过程，调整间隔为0.1秒，可根据现场实际情况调整。 配气延时：从燃气防爆电磁阀关到空气电磁阀关的这段时间，主要用空气吹扫配气调节控制岛到旋转集箱的这段管路，让这管路尽量充满空气但时间不要太长，以免将旋转集箱内燃气浓度降低影响点火。调整间隔为0.01秒，可根据现场实际情况调整。
点火延时：从空气电磁阀关到点火的这段时间，主要让空气与燃气充分混合，调整间隔为0.01秒，可根据现场实际情况调整。 吹扫时间：从空气电磁阀开到从防爆电磁阀开的这段时间，主要用空气吹扫火焰管路，将不可燃气体吹扫干净。调整间隔为1秒，可根据现场实际情况调整。 预冷时间：支路首次到位后空气电磁阀开进行管路预冷吹扫的时间。调整间隔为1秒，可根据现场实际情况调整。
脉冲次数：每个支路点火爆燃的次数，调整间隔为1次，可根据现场实际情况调整。
注：预冷时间、点火延时、配气延时为高级参数，由公司人员现场调定。 7.7.2.3脉冲燃气吹灰应具备的条件
◆空气源为仪表风应干燥、干净、压力稳定。减压后压力为0.12～0.2MPa，流量35～60Nm3/h，连接处无泄露现象。 ◆可燃气源为乙炔，调节阀前的压力应达到0.08～0.14MPa，流量≧6Nm3/h，储量满足本次吹灰消耗。可燃气管道接地良好连接处无泄露现象。
◆供电电源为三相四线制AC380V，50Hz；功率：1.5KW，电气系统接线安全可靠，系统接地良好。
◆锅炉运行稳定正常。非雷雨天，大气相对湿度<80％无结露，环境温度0℃～60℃。停炉状态吹灰，必要时应对炉内气体作爆炸检验。 ◆机械设备应完好，紧固件无松动，支架牢靠。 ◆放水阀处于关闭状态。 7.8转动机械的运行
7.8.1每班应至少四次检查转动机械的运行情况，如有缺陷带病工作，应严密监视运行情况并通知维修人员处理，当发现设备异常扩大并有可能影安全生产时应立即停止设备运行。
7.8.2转动机械正常运行时应： 7.8.2.1无异音和磨擦现象。
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7.8.2.2轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常，油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用干油的轴承，应每周拧入适量的润滑油脂。
7.8.2.3轴承冷却水充足，回水畅通。
7.8.2.4轴承温度和轴承振动不超过额定值。 7.8.2.5安全栏杆完整，地脚螺丝牢固无松动。
7.8.2.6电机运行符合《电业安全工作规程》的有关规定。 7.8.2.7轴承无漏油及甩油现象。 7.8.3转动机械的运行和维护。
7.8.3.1引风机、一、二次风机、冷却风机、密封风机、燃烧器风机的运行和维护：
? 风机的启动：启动前应对风机进行全面细致的检查，保证冷却水畅通，润滑油位正常，地脚螺栓紧固，盘车轻松，温度计和测振仪完好。
? 关闭风机入口风量调节门，通知电气值班员。测试电机绝缘合格后并送电。
? 严禁不检查，不盘车，带负荷启动风机。
? 风机停止后，要视运行或检修情况，通知电气值班员拉下低压室开关，在检修时应挂上“禁止合闸”标示牌。
? 风机在运转中，每班至少四次检查冷却水量、油位指示，振动情况和轴承温升情况。
7.8.3.2出渣机的运行和维护：
? 出渣机在启动前，应清除出渣机内全部积渣，水封形成，人孔门封闭严密，轴承润滑良好，在线加油正常。液压缸全行程（600mm）能进退到位。
? 出渣机在运行后应视锅炉运行情况判断出渣时间，对长时间不出渣的情况，应及时向领导反映并做出处理措施。
? 出渣机在运行中，每班至少四次对出渣机的运行情况进行检查，同时根据运行情况，每班一次对出渣机轴承自动加油系统进行检查。
? 出渣机在停止运行后，应及时通知有关人员清理积渣，防止残渣结块硬化。
7.8.3.3液压系统的运行与维护：
? 液压系统在启动前应做全面细致的检查，在保证冷却水畅通，各部件运动行程无机械卡涩，表面无杂物，各部轴承润滑良好，液压管路供回油畅通的情况下方可启动。
? 液压系统在停止前应结束炉排、推料器等的各种进退命令。在炉排表面和出渣机已无残渣的情况下方可停止液压系统运行。
? 液压系统在运行中，每班应至少四次对液压站、炉排、推料器等进行检查，发现异常运行情况应汇报值长并做出处理措施。
7.8.4转动机械在运行中的主要安全限额：
7.8.4.1滚动轴承温度不超过70℃，运行中在60℃以下为宜。 7.8.4.2滑动轴承温度不超过60℃，运行中在55℃以下为宜。 7.8.4.3油温在45℃--50℃之间。
7.8.4.4轴承振动振幅值应小于0.10mm. 7.8.4.5轴串极限不大于2--4mm。
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