7.9自动装置的运行 7.9.1锅炉运行时，应将自动联锁保护装置投入使用，自动联锁保护装置的投用应具备下列条件：
7.9.1.1自动装置的调节机构完整好用。 7.9.1.2锅炉运行稳定，参数正常。 7.9.1.3蒸发量为额定值的40%以上。
7.9.1.4各自动装置运行系统已运行稳定或达到相应的参数要求。 7.9.2给水自动装置的投入： 7.9.2.1给水自动投入的条件：
? 给水三冲量调节，省煤器进水调节和汽包加热器进水调节完好可用。 ? 锅炉蒸发量为额定值的40%以上;
? 外界热负荷稳定,炉内燃烧工况稳定。
? 在汽包水位处于中线水位、蒸汽流量与给水流量基本一致时。 7.9.2.2给水自动投入的方法:
? 将手动切换为自动（将M切换为A），在给水自动调节画面设定值栏中输入设定的水位值，汽包水位调节将以汽包的水位信号为主脉冲信号，以蒸汽量和给水量为导前脉冲信号和反馈信号进行水位的调节，维持汽包水位与设定水位值的平衡。
? 给水自动装置投入后应严密监视汽包水位，严密监视主汽流量、主汽压力、给水流量、给水压力的的变化和差别。
7.9.2.3给水自动装置在出现以下情况时应解除自动运行： ? 锅炉负荷在额定蒸发量的40％以下时。 ? 锅炉定期排污时。
? 外界负荷变化较大，水位不稳定时。 ? 炉内燃烧工况不稳定时。
? 汽包水位计，给水流量计或主汽流量计出现故障时。 ? 给水泵出现故障时或切换给水泵时。 7.9.3减温水自动的投入：
7.9.3.1减温水自动投入的条件: ? 外界负荷稳定,炉内工况稳定。 ? 蒸发量为额定值的80%以上。 ? 减温水调节装置完好
7.9.3.2减温水自动投入的方法:
? 将手动切换为自动(将M切换为A)，主蒸汽温度在395-405℃时在减温水调节画面设定值栏输入温度设定值。
? 减温水投入自动后应严密视监视主蒸汽温度、减温水量的变化。 7.9.3.3减温水自动的解除:
? 炉内燃烧工况不稳定或水位不稳定引起温度波动时。 ? 外界热负荷变化较大引起主汽温度波动时。 ? 锅炉出现其他事故时。 7.9.4给料器自动投入：
7.9.4.1给料器自动投入的条件:
36
? 液压系统能满足给料器的运行。 ? 给料器运行无机械卡涩，进退灵活到位，行程开关指示正确。 ? 液压缸行程达到设计值，润滑系统良好，液压油阀处于开启状态。 ? 给料器处于远控状态,并且自控调试完毕.
? 炉排上料层和火焰分布均匀，炉内燃烧工况良好。 ? 锅炉负荷达85%以上
7.9.4.2给料器自动投入方法：
? 根据炉内燃烧工况，确定向炉内进料的频率（选择速度设定）、确定推料器运行的步数（循环步数设定）、确定推料器运行的单行程距离（循环长度设定）、确定推料器运行速度（进退速度）。
? 在以上参数设定好后，根据炉排料层情况可选择单台自动和两台同时自动进料的操作方式。
? 在推料器操投入自动运行方式后，推料器将根据设定参数要求按已定程序运行，此时应严密监视推料器进退位、中间位是否能准确传递信号。
7.9.4.3给料器自动退出：
? 给料器出现故障，无法按设定参数要求或已定程序运行时。 ? 炉内燃烧工况较差或炉排上料层极不均匀时。
? 运行人员可根据垃圾热值情况及炉排运动情况决定是否投入给料自动。 7.9.5投入自动装置前，应联系仪控人员校验或调整自动装置，经调整试用合格后方可投入。自动装置投入运行后，仍须监视自动装置投入系统运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
7.10空气压缩机的运行 7.10.1空压机运行安全事项
7.10.1.1压缩空气和电都具有危险性。在确保电源已经切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已排尽的情况下方能在机组上进行检修和维护保养。安全注意：在起动前将压缩机接通非常短的时间（约1秒钟）检查旋转方向，必须确保空压机的旋转方向正确，否则短短几秒就有可能导致空压机螺杆的损坏。
7.10.1.2在机组运行前，必须确保所有的接头、附件都已紧锁。
7.10.1.3在机组运转前，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高温高压的液体与气体，能引起严重的人身伤害事故。
7.10.1.4压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力和温度下工作，否则电动机会过载，其结果导致电动机和压缩机停车。
7.10.1.5安全阀装在油气分离器顶盖上，一旦系统中气体压力超过额定压力，将通过此阀得以泄压，与此同时务必检查超压原因。
7.10.1.6在空压机上做任何事情，必须做好下述工作； ? 机组停车
? 切断电源手动切断开关，确保压缩机处于断电状态。 ? 确保机组内压缩空气已放空，关闭冷却水。 7.10.2空压机启动前的检查
7.10.2.1检查油位是否在中间位之间。禁止混用不同牌号之润滑油，如需补油则应确定系统内无压时方可进行。
7.10.2.2检查冷却水系统是否能满足运行需要。
37
7.10.2.3打开冷油器及油气水分离器排污手动阀，将停机时之冷凝水排除。严禁不排水，造成润滑油使用寿命缩短，轴承高温烧坏。
7.10.2.4 手动盘车灵活无卡涩，PLC显示各参数全部正常。 7.10.2.5 检查各管路连接是否连接紧固。 7.10.3空压机运行参数标准
7.10.3.1排气压力：0—1.6 Mpa ,本机设定为0.5—0.8 Mpa负荷保护. 7.10.3.2排气温度：≤120℃，本机设定为102℃跳闸保护。 7.10.3.3自动加载点：0.60 Mpa 7.10.3.4自动卸载点：0.80 Mpa 7.10.3.5安全阀压力整定：0.85 Mpa 7.10.4空压机运转中的注意事顶
7.10.4.1当运转中发现有异音及不正常振动时应立即停机。
7.10.4.2运行中管路及容器内均有压力，不可松开管路或螺栓，以及打开不必要之阀门。
7.10.4.3在长期运行中发现油位计上的油不见，且排气温度升高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不够时待系统内无压时再补充润滑油。
7.10.4.4后部冷却器及油气分离器内会有凝结水，应每班定时排放，否则水会被带到系统中。
7.10.4.5运行中应每2小时记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。 7.10.4.6 主线路老化发热，接触器触头温度高。 7.10.5空压机长期停机的保养方法 7.10.5.1停机三星期以上
? 电动机控制盘等电气设备用油纸包好，以防湿气侵入。
? 关闭冷却水进出口阀，将油冷却器余水排除，冷却器中的水全部排尽。 7.10.5.2停机两个月以上
? 除上述程序外，另需做以下处理：
? 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
? 将安全阀、控制面板等用油纸包好，以防锈蚀。 ? 停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排除油冷却器的凝结水。
? 重新开机前必须测试电动机绝缘。 8.锅炉机组的停止 8.1锅炉停炉前的准备 8.1.1根据值长指令停炉。
8.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录薄内，以便检修时处理。
8.1.3通知垃圾吊操作人员，停止垃圾进料。待给料斗看不见垃圾时关闭垃圾斗密封门。
8.1.4停炉前，应进行一次彻底的吹灰。
8.1.5出渣机不再出渣时通知有关人员清理出渣机内残渣。
8.1.6除灰渣系统在停炉后确认已无灰渣输送时方可停止运行。 8.2停炉程序
38
8.2.1正常停炉 8.2.1.1焚烧炉及余热锅炉第一炉膛内筑有450mm厚的耐火材料，锅炉蓄热能力大，升温慢，降温也慢，所以停炉过程中，应尽量减缓降温降压的速度。
8.2.1.2接到停炉命令后，通知垃圾吊操作人员停止对炉内进料，待给料料斗看不见垃圾后关闭垃圾斗密封门，清空料斗及推料平台，停止给料器的运行。
8.2.1.3根据炉排上垃圾的燃烧情况，适当调整风量，调整炉排运动速度，让炉内温度缓慢下降。当垃圾燃烧不能达到850℃2s条件时应启动辅助燃烧器运行，至炉排上料燃尽。
8.2.1.4当燃烧所产生的蒸汽量或参数不足以维持汽轮机运行时，关闭主汽门，开启向空排汽门，同时相应调整各风机的负荷。
8.2.1.5停止给水时应开启省煤器再循环门。
8.2.1.6当炉温降低，含氧量明显升高，炉内燃烧工况较差以至炉内料燃烬时，停止二次风机和冷却风机的运行。当一次风机出口风温降低至100℃以下时可先退出空气预热器的运行再停止一次风机的运行。一次风机停止后才能停止密封风机的运行。
8.2.1.7短时停炉热备用的锅炉，可不停止燃烧器的运行，停止炉排运动，保持锅炉正常水位，便于锅炉的再次启动。
8.2.1.8根据主汽压力，主汽温度的变化，关闭减温水系统，关闭向空排汽阀，开启集汽集箱疏水阀半小时后关闭。
8.2.1.9主汽压力降至3.0Mpa,2.0Mpa时各定排一次。
8.2.1.10炉内燃烧已完全停止，炉排上残渣已清理完毕，锅炉水位在手动状态下维持正常时可停止引风机的运行，并严密关闭风机入口挡板。
8.2.1.11停炉12小时后可开启引、送风机入口挡板，自然通风冷却。 8.2.1.12对需要检修的锅炉停用时，应将炉排置于退到位的位置，推料器上尽量无余料，开启锅炉人孔门的时间应尽量足够，以免炉内积焦和保温材料脱落，对检修人员造成伤害。
8.2.1.13由于余热锅炉设计为下膨胀锅炉，因此停炉时操作人员应密切监视锅炉各联箱膨胀指示计的变化情况，对膨胀不均匀的受热面开启疏水来进行调整，以免造成膨胀不均引起焊口脱焊或断裂。
8.2.2正常停炉注意事项：
8.2.2.1在锅炉降温过程中，应保持炉膛温度、主汽压力缓慢下降，严禁出现温度、压力的巨大波动。
8.2.2.2在锅炉停炉过程中，应严密监视锅炉水位的变化，保持水位的稳定。 8.2.2.3在送风机未停止时，不允许先停止密封风机的运行。
8.2.2.4在锅炉降压过程中，严禁开启向空排汽阀来降压，严禁过热器烟温在高于450℃时关闭过热器向空排汽阀或过热器疏水阀。
8.2.2.5在引风机停止后16小时内严禁开启炉膛人孔门和易大量漏风的挡板门等，防止炉内保温材料由于温度的急剧下降而出现裂纹的现象。
8.2.2.6炉内垃圾未完全燃烬前应保持辅助燃烧器运行，用以防止炉温急剧下降和减少有毒有害气体的排放。
8.2.2.7空气预热器未退出运行时严禁先停止一、二次风机运行，以避免空预热器管道过热损坏。
39
8.2.3紧急停炉程序 8.2.3.1立即将锅炉及设备运行情况汇报值长，并与机、电、化、垃圾吊等运行人员迅速联系；危及设备或人身安全时，先处理，后汇报。
8.2.3.2立即停止向炉排上进料，停止送风机、密封风机、冷却风机、如有必要可快速清空炉排上余料、停止液压系统运行，退出连续排污运行，解除所有联锁保护，尽量维持锅炉参数的正常变化。。
8.2.3.3密切监视锅炉汽包压力，根据事故情况开启集汽联箱对空排汽阀。锅炉停止进水时，应开启省煤器再循环阀。
8.2.4锅炉和焚烧炉装置正常运行状态下停止运行的方框图 初始条件：装置在满负荷、正常运行控制状态下。 正常运行 停止投料 → → 根据负荷减少率控制蒸汽量和风量 根据“850℃持续2s”控制基本负荷燃烧器 → 投料口看不见料 → 蒸汽流量<50% 投料口密封门关闭 → 蒸汽参数不足以维持汽轮机运行 → 主蒸汽并汽阀关闭 锅炉减温水调节阀可关闭 → → 启开锅炉排汽阀 开启并汽阀前疏水 主蒸汽电动阀关闭 → → 给料斗清空 退出空预器 开启过热器疏水阀 → 炉排清空 → 炉排停运 给料器停运
停止燃烧器运行 → 燃烧器风门置关闭 → 二次风机停止 → 密封、冷却风机停止 → 炉膛吹扫完成 一次风机停止 → → 出渣机内渣已清空 引风机停止 炉排、省煤器下刮板机停止 停运出渣机 → → 停止液压系统 关闭锅炉水位控制
→ 停止给水泵 → 锅炉机组停止运行 8.3停炉后的冷却
8.3.1锅炉停止供汽后,关闭主汽阀和并汽阀,与蒸汽母管解列并开启并汽阀前疏水阀。
40