养护期为7 天。
4）对前期工程预留的基层，应先挖除破损部分，再铺筑基层。若前期工程为预留基层，在与相交道路路面相接处的基层设置60cm 宽、15cm 厚的C15 砼枕垫。砼枕垫应在基层压实后开挖浇筑。
5）路面基层施工的其他细节必须严格按《公路路面基层施工技术规范》进行施工。
（2）面层施工注意事项
1）粘层油经验收合格后，方可进行面层沥青混凝土的铺筑。
2）沥青混合料在拌和前，应认真的进行级配设计，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。
3）沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。
4）沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。
5）沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。改性沥青混合料对温度的敏感性较高，在确定了施工设计配合比和施工工艺后，应严格控制好各个阶段的温度。
6）沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实（压实沥青混合料的压实度不小于98％，以室内马歇尔试件密实度为准）。
7）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少混合料的离析。摊铺速度一般控制在2～6m/min 的范围，对于改性沥青应放慢至1～3m/min。
8）当路面较宽时，应采用两台或更多台数摊铺机前后错开10～20m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm 左右的搭接，并躲开车道轮迹带；当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应按工作缝处理；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝，不同路面结构层的接缝不能在同一断面，纵向接缝至少应错开200mm，横向接缝至少应错开30m。
9）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
10）压路机视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，必要时应紧跟摊铺机进行
碾压。在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应小于压路机轮宽的三分之一。碾压路面时，碾压过程应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
2.3.桥涵工程
2.3.1.工程简述
定海大桥桥梁中心线与南渡江正交，南引桥桥位在平面上位于半径为1500m 的右偏圆
曲线内，主桥和北引桥位于直线段内，纵面位于2.4%的上坡段、R=14000.0 的凸曲线、0.60%的上坡段、R=20000 的凸曲线，-0.6%的下坡、R=12000 的凸曲线，-2.321%的下坡段。左幅桥梁起于K0+301.1，终于K1+402.1，中心桩号为
K0+849.1，桥梁总长1099m，共分八联，布跨为(29+35+34)+(34+36+2×28)+(30+2×31)+4×32+(55+100+55)+3×40+2×(4×40)m，右幅桥梁起于K0+296.1，终于K1+402.1，中心桩号为K0+849.1，桥梁总长1106m，共分八联，布跨为(29+35+35)+(35+36+2×27)+(32+2×32.5)+4×32+(55+100+55)+3×40+2×(4×40)m，南引桥上部结构为预应力混凝土连续现浇箱梁，主桥为预应力混凝土V 腿刚构，北引桥为预应力混凝土连续预制小箱梁，下部均采用花瓶墩，第一联、第二联、第八联分别跨越省道202、南侧防洪堤、北侧防洪堤（在建）。 2.3.2.施工方案 2.3.2.1.施工场地布置
梁板预制场设在北引桥侧路基上，混凝土拌和站设在K0+250沥青拌和站设在 征用土地2800m2，场地地面采用C15砼部分硬化，并做好防排水设施。
桥涵下部结构就近在工点附近安置，尽量利用征地红线内用地，少占农田。施工队伍驻地按文明施工相关要求设置。 2.3.2.2.施工顺序安排
桥涵工程由2个桥涵队和1个箱梁预制队负责施工，进场后即进行桥梁桩基和两端桥台基础施工，尽量安排在非雨季节完成桥梁下部结构施工，同时桥台先行完工，为路基填筑创造条件。为便于路基填筑施工及桥梁等构造物进场施工方便，进场后先期施工对桥梁等构造物有影响的涵洞，同时尽快完成其它涵洞，为路基填筑创造条件。 2.3.2.3.施工方法及工艺
本工程桥梁基础主要采用摩擦桩，桩长均在20m以上,桩径为Φ1.0mΦ、1.2m、
Φ1.5m、Φ2.0m，桥墩主要采用柱式墩、薄壁墩、预应力混凝土墩，桥台主要采用重力式台和肋式台，上部结构采用预制箱梁、现浇箱梁。涵洞采用圆管涵、盖板涵、框架涵，通道采用箱形通道。 2.3.2.3.1.钻孔桩施工
本工程桥梁桩基拟采用回旋钻、冲击钻施工。 （1）施工放线、场地平整、桩基安放
经过测量放出桩位，对原地面进行平整压实（水中桩基先进行筑岛围堰），平整后，再进行细部放样并经报验后，钻机就位，准备下步钻孔施工。
（2）开钻时，先使钻头降至距孔口5cm左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢度回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先慢转，孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进。在钻孔过程中，针对地质具体情况来确定钻进速度，以确保成孔质量。
（3）检孔及清孔
桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、垂直度、泥浆稠度等指标，并做好记录，合格后进行清孔换浆。桩径、垂直度采用检孔器检查，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。保证混凝土灌注质量，沉渣厚度必须控制在规范或设计要求范围内。清至泥浆比重为1.05左右，测量沉渣厚度，合格后开始下钢筋笼。
（4）钢筋笼制作安装
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳朵或按设计要求设置圆形混凝土垫块，保证钢筋笼的定位并有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接至少4根加长钢筋，以固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工规范执行。
（5）水下混凝土灌注
混凝土灌注采用下导管水下灌注，导管采用壁厚6mm无缝钢管，底部距孔底30～50cm，导管要有足够的刚度和强度，导管使用前和使用一个时期后应做压水试验，并试验隔水栓能否顺利通过。水密试验时的水压不小于孔内水深的1.3 倍压力；压水试验根据施工中可能出现的最大压力确定。导管自下而上作标尺和编号，灌注前还要进行升降试验。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，当导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止
在导管内造成高压气囊，压漏导管。导管底端要始终埋入混凝土面以下2～6m，严禁把导管提出混凝土面。
（6）桩基检测
根据设计要求，在监理工程师在场的情况下，对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测；并委托有资质的单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。
2.3.2.3.2.承台施工
桩基完成并经检测合格后进行承台施工。首先进行基础开挖，每侧加宽0.8米，基础开挖时应注意保护地下管线，基坑基底要进行夯实处理，基础采用机械开挖、人工修整，减少对桩和钢筋的损坏。水中筑岛围堰地段要采用打入钢板桩防护基坑。承台工程施工工艺流程详见
测设基坑平面位置、标高 降排水 挖掘机开挖 基坑防护 凿除桩头 检测桩基 基底检测及处理 绑扎钢筋 安装模板 混凝土拌制、输送 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 制作混凝土试件 图2-2.3-1承台施工工艺流程图
（1）钢筋、模板
承台所用钢筋在钢筋加工场地集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。主筋采用闪光对焊，并与桩基主筋依次对正焊牢。
模板采用组合钢模板，模板缝使用吹塑纸嵌填并用腻子或建筑密封胶填满打平，
保证接缝平整，严密不漏浆。
（2）混凝土浇筑
混凝土由场内搅拌站集中生产，混凝土运输车运输，一次整浇，振动棒捣实。正式浇筑前，试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在承台整个平截面内水平分层进行，并随浇随撤砂浆垫块，浇筑层厚控制在30cm以内，插入式振捣棒分层捣固。
（3）大体积混凝土温控措施
承台属于大体积混凝土，在大体积混凝土的浇注施工中，会因控温措施不当而使混凝土的降温梯度过大，导致混凝土内部发生温度裂缝，因此，在高温环境中做好大体积混凝土浇注施工的温控工作是非常重要的。 2.3.2.3.3.实体墩身
墩身施工工艺详见2-2.3-2实体墩施工工艺框图。 模板拆 混凝土试件制作 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土拌和 垂直度、平面位置检查 安设漏斗、串筒等 钢筋加工 墩身钢筋绑扎 墩身模板安装 模板精加工 模板试拼 底垫层高度计算 墩身平面放样 基础顶凿毛 模板底垫层 辅助脚手搭设 模板设计 图2-2.3-2实体墩施工工艺框图