并压注水泥浆。
接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。
2）箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采
用1100mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC 管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
3）本预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，施工单位应根据所采用的架设方式对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。 2.3.2.3.9.混凝土空心板预制
预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，预制空心板不考虑预拱度。详见后张法预应力空心板预制施工工艺流程图2-2.3-6
台座清理、打脱模剂 制作模板 安装外模、端模 钢筋检验 安装钢筋骨架 钢筋加工 安装波纹管 波纹管检验 钢绞线检验 穿钢绞线 制备预应力钢绞线 安装内模、侧模 水泥、砂、石料检验 制作砼试块 浇筑混凝土 拌制砼 安装梁内顶模 安装顶部钢筋 继续浇筑砼 养护、拆模 测定试块强度 张拉钢绞线 张拉设备标定、锚具检验 孔道压浆 封 锚 移梁存放 图2-2.3-6预应力空心板预制施工工艺流程框图
（1）模板的拼装
预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
（2） 钢筋骨架的制作与安装
钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
（3）波纹管及锚具预埋
预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。
（4）混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。
（5） 预应力钢绞线的下料
钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定： 钢绞线的下料长度：L=L1+2L2
式中L1——构件混凝土孔道长度
L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。
（6）混凝土浇筑
预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。
（8） 后张法工艺 1）预应力锚具及锚垫板
浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。
2）张拉工艺
梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上（龄期7天以后），方可进行张拉，采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双控，单根钢绞线控制张拉力为195.3kN，伸长量误差为±6%以内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。
3）孔道压浆和封锚
压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24小时内完成。
压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。
（9） 预应力空心板存放
采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28cm左右，横桥向距腹板外缘15cm，支承垫板宽平面尺寸为20×20 cm。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放二层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。 2.3.2.3.10.V型钢构悬灌施工
详见重、难点工程方案V型钢构悬灌施工 2.3.2.3.11.桥面铺装
桥面铺装结构：4cm 细粒式改性沥青混凝土AC-13C +6cm 中粒式改性沥青混凝土AC-20C+防水粘结层+8cmC50 混凝土铺装层。
2.4.重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施
2.4.1.对项目重点、难点的理解
根据招标文件所提供的相关资料，本工程的重点、难点为主桥的V型钢构施工。 2.4.2.重点和难点工程的施工方案、方法 2.4.2.1.V型钢构施工
本合同段定海大桥主桥上部结构采用挂篮悬挂现浇连续箱梁结构，该桥最大跨度为（55+100+55），桥长1106m。本节对V型墩及悬灌梁方案施工方法进行说明。“V”形墩斜腿为实体墙板式预应力砼结构，从结构设计、施工和美观等方面综合考虑，15 号墩斜腿两肢间交角为75.9°，16 号墩斜腿两肢间交角为79.8°，上端与0 号块
横梁固结，下端与承台固结，“V”腿高13.1~14.1m，横向与箱梁根部底同宽7.5m，斜腿根部厚2.0 米，与梁固结处厚1.6m。单肢V 腿内设置6 束19-Φs15.2 钢绞线，固定端预埋在承台内，并于0 号块施工完成后在0 号块内进行张拉。主墩承台尺寸为13.2 m×13.2m×4 m(长×宽×厚)，基础采用钻孔灌注桩，桩径为2.0m，单个承台底部共9 根基桩，3×3 方形布置。 2.4.2.1.1.施工方案
根据V型墩结构特点及施工条件。V型施工用支架由“T”字型万能杆件平衡架和外置式劲性骨架组成，外置式劲性骨架由斜腿内侧外置式劲性骨架和斜腿外侧外置式劲性骨架组成。V型墩内侧由“T”字型万能杆件平衡架和斜腿内侧外置式劲性骨架组成的倒三角形支架，斜腿内侧外置式劲性骨架是由型钢2［36b组成，其两端与“T”型平衡架栓连，中间通过四根100x100x10的角钢与“T”型平衡架栓连。为增强其横向刚度，两斜腿外侧外置式劲性骨架为焊接钢构架，焊接钢构架是由型钢焊连成的桁架结构。斜腿模板依靠于外置式劲性骨架上。斜腿内28根 l 32精轧螺纹粗钢筋一端拉在内侧2［36b梁上，一端拉在外侧外置式劲性骨架上，通过这些拉杆将模板夹紧。两斜腿新浇注混凝土通过28根 l32精轧螺纹粗钢筋传至内侧倒三角形支架上。V型墩斜腿分两次浇筑，每次均采用水平分层法施工；0#块砼一次浇筑成型，0#由中
间向两侧对称浇筑，底板至腹板根部一次浇筑完成，腹板采用纵向分段，水平分层浇筑；0#块施工以“T”型万能杆件平衡架为支架,采用支架法施工。
(1)施工步骤
V型墩从砼浇筑顺序上分为五个部分:第一部分为墩座及斜腿根部砼施工,砼一次浇筑完成;第二部分为斜腿砼施工,砼分两次浇筑；第三部分为0#块施工;第四部分为悬灌段施工,第五部分为合龙段施工。
1）墩座及斜腿施工
承台施工完毕后,即可进行V型墩施工。其施工顺序如下:
墩座接茬砼凿毛→量放线→搭设支架→立模浇筑V型墩座及斜腿根部砼 安装V型墩内“T”型万能杆件支架→安装斜腿内侧及外侧劲性骨架,设置部分拉杆 绑扎钢筋→安装调整第一节斜腿模板→对称浇筑第一节段砼→绑扎钢筋→安装调整第二节斜腿模板→对称浇筑第二节段斜腿砼→安装预应力钢绞线。
2）0#块施工
0#块长22米,结构复杂,砼体积大,钢筋、各向预应力钢束及其孔道密集交错,端面与待浇段密切相连,务必精心施工。0#块砼浇筑时,先底板,再腹板,后顶板,一次浇筑成型。
其施工顺序为: “T”型平衡架顶摆放砂箱及分配梁→预压重→安装底模→调整底模位置及标高→安装外侧模→绑扎底板普通钢筋,波纹管,锚下螺旋筋,固定锚下垫板安装腹板端模板→安装腹板普通钢筋,腹板纵向预应力管道,预应力筋,锚下螺旋筋,固定锚下垫板→安装内模支架→安装箱内侧模及顶模,端模板→安装顶板普通钢筋,顶板波纹管检查验收→浇筑砼→养护→对称张拉底板束B39→预应力管道压浆。
3）悬灌段施工
①挂篮的结构设计及拼装
0#块施工完后，利用吊机在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。
②挂篮拼装及试验
在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用吊机进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，未经试压的挂篮不