得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。
③挂篮的前移
待已灌注梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在后上横梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，按照同样的方法松开外侧模。用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁的一个吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。
④挂篮底模、侧模标高调整及位置控制
当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在每个承台顶面上设水准点4个，观测群桩的沉降；在墩顶现浇段顶面腹板位置处各设水准点4个，观测墩身的压缩。
⑤绑扎钢筋、安装波纹管道
钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用吊
机吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。
安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移位、不破损。
在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。
原材料检验 节段施工验收 挂篮锚固、底篮提升 外侧模就位 模板修整 成品加工 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋
图2-2.4-1连续钢构悬臂浇注段施工工艺流程图
⑥混凝土施工
本标连续钢构悬灌现浇全部采用泵送混凝土，为防止混凝土泵送过程中堵管和能耗加大，混凝土所选原材料的骨料级配及含砂率要满足泵送技术要求；添加泵送剂等外加剂，以增强混凝土的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。
为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在8～10天左右，梁体混凝土配合比设计时掺入早强减水剂。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的混凝土配合比坍落度控制在14～18cm。
为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。混凝土浇筑采用先梁节前端，后梁节后端，并从腹板向中间推进的方法。
⑦预应力施工
纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。
竖向预应力筋按设计下料直接加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。
钢绞线的张拉在梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求的指标后，按设计要求的张拉方法和顺序进行张拉。张拉程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）→бcon（锚固）。。
竖向预应力筋在纵横向预应力筋张拉完成，挂篮前移后进行张拉，张拉程序为：0→初应力→бcon（锚固）。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以预应力控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉及使用过程中，按规定对张拉机具定期进行校验和标定。
孔道压浆在预应力张拉完成、挂篮前移之前进行，压浆采用真空辅助压浆工艺，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45。为增强其流动性，可掺入高效减水剂。为减少收缩，可掺入适量的微膨胀剂。
⑧边跨现浇段施工
边跨吊架安装完成之后，必须做静载压重试验，以消除结构残余变形。立模调整标高后绑扎钢筋，安装预应力管道及预埋件，浇筑混凝土。合龙段采用吊架法进行施工，按照先合龙边跨、后合中边跨的顺序施工。施工步骤如下：安装吊架于悬臂梁上，并调整就位，再安装内模，在梁体悬臂端采用砖砌水池充水配重，选择日温度最低的夜间浇筑合龙段混凝土，并逐级解除合龙段压配重。
焊接安装合龙段体外固结劲性骨架，绑扎钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，对中间跨合龙段须设体外钢结构劲性骨架及临时预应力束并张拉锁定。等边跨混凝土达到设计强度后，开始中跨施工。在混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计张拉顺序，对称张拉梁体预应力束，先长束后短束，待张拉完毕后进行压浆封锚。
⑸等中跨合龙完毕后，按设计要求张拉所有剩余的预应力束，全部完成体系转换。
连续钢构合龙段施工工艺流程见图2-2.4-2。 吊架安装 测量两端高差并监测温度 原材料检验 安装底模、外侧模 模板制作 成品加工 安装钢筋、预应力 安装劲性骨架，锁定合龙段 安放水箱、水 并张拉临时预应力钢束 箱压水配重 调整钢筋、预应力、模板 原材料检验 检查签证 配合比审查 混凝土拌制、运输 选择合龙温度、浇筑混凝土 混凝土试件 强度评定 养 护 预应力施工 结束 图2-2.4-2连续钢构合龙段施工工艺流程图 2.4.2.2.支架现浇连续箱梁
现浇预应力砼连续箱梁采用支架现浇法施工。支架现浇连续箱梁按照支架基底处理、支架搭设、支架预压、安装底模、钢筋绑扎、底板砼浇筑、内模安装、顶板钢筋、隔板顶板浇筑、拆内外模、张拉压浆、封锚、拆除支架等顺序施工。
主要施工机械采用桩孔钻机、挖掘机、钢筋加工设备、木工设备、砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼输送泵车、预应力张拉设备、汽车吊等。 2.4.2.2.1.施工方案
⑴施工方案
根据桥梁下部工程施工进展情况适时安排箱梁现浇施工，采取同样工序梯次流水施工，各工序间紧密衔接紧凑施工，并及时进行结构连续及桥面铺装。
⑵施工顺序
场地整平、压实→支架搭设→模板、芯模加工→安装支座→安装模板→预压、调
整模板→箱梁底、侧板钢筋绑扎→安放波纹管并固定→安装芯模、加固→绑扎顶板钢筋→检查钢筋、模板、预埋件→砼拌和、运输→浇筑底板→浇筑腹板→浇筑顶板→养生→穿入钢绞线→钢绞线张拉、锚固、孔道压浆、封锚→养生→拆模→进行下一段现浇。施工工艺流程见下图。 2.4.2.2.2.施工方法
⑴地基处理：推土机整平场地后用压路机压实至90%，铺设20cm3:7灰土+20cm立方体砼柱底座。
⑵支架的搭设：采用满堂式钢支架，支架纵横向间距、沿高度方向钢管步距经计算确定，横桥向和顺桥向各设置一定数量的剪刀撑(详细数量及支架间距施工时通过计算确定)。搭设步骤如下：
? 根据支架搭设密度单孔放样；
? 在每排钢管中心连线正下方横桥向浇砼底座；
? 布置立杆和水平杆，在水平杆上铺设竹跳板，作为工作平台继续布水平杆、立杆和剪刀撑，逐步向前推进，到整体支架完成为止。
⑶支座、模板安装
在搭设好的支架上放好顶托，调整至设计标高，纵向摆设15cm×15cm方木，横向采用8×10cm方木布置在纵向方木上，每30cm设一道。按设计位置和高程安放支座，保证支座与支座垫石间贴紧。铺设底模、侧模，现浇梁的底模和侧模采用优质贴塑竹胶板，模板拼接要严密，为防止接缝漏浆，模板接缝处采用腻子填充刮平后贴塑料胶带。立模后严格检查各部分尺寸、高程、顺直度、两相邻板模板高差、接缝及帮、底连接处的封闭性，确保砼表面质量及箱梁尺寸的准确。