（1）模板工程
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
（2）钢筋工程
钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
（3）混凝土浇筑
混凝土采用集中拌和、混凝土输送车运输、泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。
（4）混凝土养护
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。 2.3.2.3.4.薄壁墩身
墩身模板采用自升平台模板施工，内外模板共设三节，循环交替翻升。施工工艺流程见图2-2.3-3。 底节模板翻升 混凝土搅拌、运输 接长、绑扎钢筋 浇注混凝土 混凝土养护 制做混凝土试件 混凝土凿毛、冲洗 模板加工、试拼 模板中线、水平 检查模内清洁情况 拼装第一、二、三模板 模板校正、加固 检 查 模板运输、涂隔离剂 模板对拉筋安装 检查钢筋、模板情况 钢筋加工、运输 墩身测量放线 绑扎墩身钢筋 图2-2.3-3空心墩翻模施工工艺流程
（1）施工准备
施工前首先作好人员、机具设备、场地等准备工作，翻板模在工厂制作完成后检查测试其参数符合设计要求后并编号，翻板模运到工地后，进行试拼。翻板模结构由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件组成。
（2）钢筋绑扎
钢筋在加工场集中加工，运输车运至现场，绑扎在翻板模吊架上进行。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土浇筑完后及时覆盖保温，按照耐久性混凝土的技术要求进行后期养护。 2.3.2.3.5.预应力V型墩身施工
详见重、难点施工方案中预应力V型墩身施工。 2.3.2.3.6.重力式、肋台桥台施工
（1）桥台放样及复测定位
检查、测量基础平面位置和现有地面标高，根据基础位置放出桥台平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序。
（2）模板和钢筋加工与安装
模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并应符合施工规范要求。报监理工程师验收后，即可进行下道工序。
（3）台身混凝土浇筑
混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，
使上下层混凝土结合牢固。
（4）台身混凝土养护
采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于7天。当气温低于+5℃时不得洒水养护。养护用水必须干净符合检验要求，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。养护完成后即拆模。 2.3.2.3.7.支架现浇箱梁
支架现浇箱梁施工根据设计要求，采取满堂支架施工，支架法现浇箱梁施工工艺流程见图2-2.3-4，施工方法详见重、难点方案。
图2-2.3-4支架法现浇箱梁施工工艺流程图
2.3.2.3.8.简支箱梁的预制及安装
北引桥均为预制小箱梁，采用预制拼装法施工，预制工艺流程如详见箱梁预制施工工艺流程见图2-2.3-5
（1）箱梁预制
北引桥箱梁预制场地为桥尾段路基范围，路基填筑后及基层施工完毕后，对表面
进行硬化。预制箱梁需要注意以下几点：
1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m 范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。
2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。
3）箱梁预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。
1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
砼配合比选定砼拌制、泵送钢绞线、锚具检验钢绞线下料★松开模型预张拉
进场钢筋检验模板制作验收钢筋加工▲底板、腹板钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎测量底模反拱、安装支座板、测量支座平整度底板、腹板钢筋吊装、胶管安装监理检查▲安装内模模型检修保养▲安装端模、侧模高性能砼原材料检验和试验吊顶板钢筋监理检查★灌筑梁体砼抽拔胶管制作试件达到规定强度张拉设备标定拆模★移梁前初张拉达到规定强度、弹模
图2-2.3-5箱梁预制施工工艺流程图
2）箱梁混凝土达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7d 时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75 pk f =1395Mpa。
3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
4）孔道压浆采用C50 水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa 时，箱梁方可吊装。
（2）箱梁架设 1）箱梁施工工艺流程
设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d 时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，