@#3、供应商的选择方法
★3、供应商的选择方法(考纲要求掌握常用方法)
1）直接判断法：根据征询和调查所得资料结合人为判断，对供应商进行分析、评估的一种方法。适用于选择非主要原材料或零部件供应商或非常紧急采购。 2）招标法：采购数量大，供应商竞争激烈时采用的选择方法。
3）协商选择法：当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，采购的部件规格和技术复杂时，最适宜选择的方法。
4）采购成本比较法：是通过计算分析针对各不同供应商的采购成本（含售价、采购费、运输费等），选择采购成本较低的供应商的一种方法。
5）层次分析法：是利用运筹学原理，将目标、约束条件设置成两两比较的判断矩阵，综合分析、判断和选择供应商的一种方法。
6）基于质量和价格的优选法：综合考虑价格和质量损失来选择供应商的一种方法，该方法正更多引起企业的注意。
@#习题：尽管不同
习题：尽管不同的供应商提供的产品都是合格品 ，但由于其质量特性的分布不同，给企业带来的质量损失不同，所以忽略（ c )是不恰当的。 a.成本差异 b. 比较成本
c.质量差异 d. 质量成本
@#（五）供应商数量的确定
（五）供应商数量的确定(相关知识)
企业对某种零部件可选择单一供应商，但应充分考虑其优劣性。
选择单一供应商，有利于降低采购成本和双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但过分依赖性供应商，供应风险增大。
企业应在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供应能力和可靠程度以及与供应商的关系的多方面因素基础上来确定供应商的数量。一般保持2—3个供应商，有利于保证供应的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高。对于经营稳健，供应能力强，信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。 @#☆ 四、产品质量要求信息与质量协议
☆ 四、产品质量要求信息与质量协议（考纲要求熟悉基本内容）
☆ iso9001:2008标准中7.4.2“采购信息”中规定：采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括：产品、程序、过程和设备的批准要求；人员资格的要求；质量管理体系要求。在与供应商沟通前，企业应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 产品质量要求信息是双面的：
一方面作为供应商完成产品加工的技术基础；另一方面作为产品验收及发生质量纠纷进行确认的依据。
质量协议是企业与供应商的质量契约，规定供应商的质量职责，评价供应商的质量管理能力，规定质量水平，明确违约责任及经济索赔标准。 ☆1．产品质量要求信息
1）企业提供给供应商的技术文件（技术设计图纸、产品技术标准、企业标准、样品、技术规范）
@#2）国家法律法规和强制性标准。
2）国家法律法规和强制性标准。
供应商往往重视企业提出的技术标准，而容易忽视国家法律法规和强制性标准。但忽视的后果是造成产品不合格或致命缺陷或重大不合格。
企业应尽可能详细完整准确地向供应商提供技术资料，供应商应及时组织评审，重点评审企业技术标准和特殊技术要求。对国家强制性标准要求的项目应仔细核对企业提供的技术参数与国标的差异因为企标往往严于国标。一旦出现产品符合国标而不符合企标要求，结果只能是产品被判为不合格，因为只有符合顾客要求的产品才是合格的产品。 供应商应自觉将国家强制要求纳入产品实现的输入。
采购技术信息的详细程度取决于企业对供应商的质量控制严格程度和对产品质量水平要求的高低。
对于产品质量要求信息双方确定以后就作为产品契约的一部分，应按双方约定的渠道和手段交接。
供应商接受技术信息是要确认下列内容：版本状态、文件编号、审批手续、文件生效日期、发放部门及发放人权限。
发放文件企业：要规定向供应商发放文件的部门及人员尤其是需开发模具或需要供应商前期投资时，必须由部门负责人或公司领导授权发放。要建档双方签字认可，避免由于技术文件的发放混乱造成不必要损失。
@#2．质量协议
2．质量协议
质量协议是企业对供应商进行质量控制的关键文件，是企业实施质量预防的有效手段。质量协议是企业与供应商达成的质量管理的契约，规定了双方在产品质量上的权利和义务。企业是供应商的顾客，契约内容围绕企业展开。质量协议内容无固定模式，根据供需双方实际状况和产品性质、加工复杂程度而定。总体上包括：质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理程序、过程控制、质量保证和责任区分、质量指标约定及违约责任、争议的处理等。
@#习题：企业产品
习题：企业产品质量要求信息包括（ ad ）。
a. 技术设计图纸、样品、技术规范 b.双方签署的质量协议 c. 不合格品的处理程序 d. 国家法律法规和强制性标准。
@#习题：企业对供应
习题：企业对供应商进行质量控制并据此实施质量预防有效手段的关键文件是（b ）。 a. 企业提供的技术规范 b.双方签署的质量协议
c. 验收检验程序 d. 国家法律法规和强制性标准。
@#★五、供应商的质量控制
★五、供应商的质量控制 （考纲要求掌握控制方法） （一）产品设计和开发阶段对供应商的质量控制
为确保该阶段试验的效果和以后批量生产的需要，重要的是对供应商进行初步控制。需要注意的是：该阶段对供应商的要求与批量生产阶段对供应商的要求是不同的。 ?设计和开发阶段更加强调及时供货，以保证设计和使之经常变动的需要。 ?批量生产阶段更加强调价格的适当，以使企业保持强有力的竞争能力。
@#1、设计和开发策划阶段
★1、设计和开发策划阶段对供应商的质量控制 特点 对供应商资源进行策划、优选和沟通。主要强调及时供货，以保证设计和试验经常变动的需要。 与供应商结成互利共赢合作伙伴关系的一般两种做法： 1）邀请供应商参与产品的早期设计和开发，鼓励供应商提出降低成本、改善内容 性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。从价值链起点开始控制质量，对最终质量有利。 2）对供应商进行培训，明确设计和开发的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验、最终放行的标准。 优势 供应商参与产品的设计开发，有利于供应商明确顾客要求，并直接转化为供应商生产过程的特性要求和工艺要求，保证其设计质量。 邀请供应商参与新产品早期的设计开发会涉及到企业技术秘密，技术秘密外泄劣势 可能使竞争对手抢得先机，应防止泄密事件发生。供需双方结成战略联盟是高效有益的办法。 @#2、试制阶段
★2、试制阶段对供应商的质量控制 特点 批量小、没有库存或库存很小、要求供货及时、价格要求相对比较宽松。 1）与供应商共享技术和资源：企业首先与选定的供应商签订试制合同。应包括对质量要求、技术标准要求、质量管理体系要求以及产品接受准则、保密等内容。帮助供应商尽快掌握专有技术，配备资源，形成生产能力，满足试制的要求； 控制内容 2）对供应商提供的样件进行质量检验：对供应商提供的样件一般需要进行全数检验，流程性材料、破坏性检验等情况除外。 3）对供应商的质量保证能力进行初步评价：评价的内容一般包括质量、价格、供货期、信誉等，参加人员包括：生产、设计、工艺、质管、检验、计划人员等，必要时请顾客参加。 4）产品质量问题的解决：解决的方法一般为改进、妥协、更换供应商。 通过试制阶段对供应商的质量控制，可以综合评价供应商的质量保证能力，评优势 价合格的供应商列入合格供应商名单，作为试制阶段和批量生产时的主要备选供应商。对于在此阶段出现的质量问题，可以及时采取措施加以解决，为批量生产的产品供应做好准备。 @#习题：在试制阶段
习题：在试制阶段，对供应商质量控制的主要内容有（ abc ）。 a.与供应商共享技术和资源 b.检验供应商提供的样件 c.初步评价供应商质量保证能力 d.对供应商实施培训
@#习题：在产品开发
习题：在产品开发设计和试制阶段，企业主要要求供应商（ bc ）。 a.要完全保证产品质量 b.供货及时
c.产品价格适当 d.通过质量管理体系认证
@#第一节 供应商选择与质量控制
★（二）批量生产阶段对供应商的质量控制
大批量连续供货、产品质量稳定、要求价格适当、有一定库特点 存以便周转。 1、对供应商质量保证能力的监控 包括监控供应商的过程能力指数和过程性能指数、测量体系监控，供应商的质量管理体系审核、推动供应商质量改进等；监控的目的有两个：一是防止供应商质量保证能力出现下降；二是与供应商共同发现改进的机会。 这一阶段对供应商的评价应尽量采用定量分析的方法。常用内容 的分析方法有过程能力分析、测量体系分析、质量管理体系评价、水平对比法等。 2、质量检验的管理 包括进货检验的管理、对供应商的检验工作进行适当的评价和控制以及对来自供应商不合格品的处置和质量问题的解决等。重点是进货检验。 监控供应商测量系统，审核其质量管理体系，进货质量检验，优势 促进其质量改进。确保企业产品的总体质量、降低成本，提供顾客满意度。 @#习题：在批量生产
习题：在批量生产阶段对供应商质量控制更强调（ a ），以保证企业具备更强的竞争力。
a.适当的价格 b.供货及时