0、编制说明 0.1 编制依据
0.1.1大同北岳专用汽车有限公司新建自卸车、半挂车组装车间工程施工邀请招标文件；
0.1.2大同北岳专用汽车有限公司新建自卸车、半挂车组装车间工程施工图纸及答疑文件；
0.1.3 投标单位《QMS/EMS/OHS管理手册》及《QMS/EMS/OHS程序文件汇编》；
0.1.4 国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准； 0.1.5 投标单位编制的《施工技术管理办法》； 0.1.6 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。 0.2 编制原则
0.2.1 遵照招标文件以及招标单位的要求。
0.2.2 执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。 0.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。 0.2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
0.2.5 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。 0.3 编制范围
0.3.1 土建、安装、钢结构工程
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1、工程概况
1.1大同北岳专用汽车有限公司新建自卸车、半挂车组装车间工程，位于大同市经济技术开发区湖东片。由两部分组成，整体布局呈矩形。
⑴联合厂房：单层钢结构，建筑物长187.04m，宽120.34m，高13.1 m；建筑面积21988.92㎡。主体结构为门式刚架结构，屋面为正方四角锥双层平板网架,焊接H型钢柱做为承力构件,屋面板采用夹心屋面板,屋面排水为内落水。安全等级为二级,设计使用年限50年。抗震设防烈度7度。钢架柱采用Q345钢，柱距8.1米。根据工程使用需要，厂房内设计悬挂有多台吊车。
⑵办公楼：在联合厂房内部设立三层钢框架办公楼，楼板采用钢筋混凝土楼板, 采用C25混凝土。楼板与钢梁间的连接通过钢梁上焊抗剪钉来实现。建筑物长72m，宽8.1m，高13.1m；总建筑面积为1782.87㎡。
本工程钢筋采用：Ⅰ级HPB235、Ⅱ级钢HRB335。HPB235级钢筋焊接用E43型焊条，HRB335级钢筋焊接用E50型焊条；钢构件：支撑网架钢柱采用Q345B钢。系杆、柱间支撑、檩条采用Q235B；砌体：采用机红砖,室内地坪以下M7.5水泥砂浆砌筑，内外抹20厚的防水砂浆；室内地坪以上M7.5混合砂浆砌筑。厂房钢结构共有柱下独立基础186个；基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋保护层35mm，基础开挖后进行钎探（钎探深度2.5m，间距1.5m梅花形布置）。
主要建筑做法：所有门为钢木大门、镶板木门、夹心板木门。窗采用PVC推拉窗。所有外露铁件均刷防锈漆一道，再刷调和漆两道；凡设有地漏或地沟的地面均设i=0.005坡度，坡向地漏或地沟。所有预埋木砖应作防腐处理，预埋铁件应先除锈后作防锈处理，施工中各
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工种应配合进行，做好水暖电气等预留预埋工作，避免事后挖凿，以确保工程质量。
1.2安装工程：建筑给水、排水、消防、采暖系统及建筑电气系统。 1.3钢结构工程：本工程钢结构工程施工范围包括钢架柱、支撑、吊车梁、网架、钢檩条、天沟等其它钢构件的材料采购、制作、场外运输、现场拼装、安装及配套的防腐处理。 2、项目组织机构
本工程实行项目管理。我公司将组织优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具有丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图一。
项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。 3、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备
（1）技术准备是施工准备的核心。开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。
（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。
（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。
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（4）编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。
（5）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。 3.1.2 物资准备 3.1.2.1 材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。 3.1.2.2 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。 3.1.3 施工现场准备
（1）利用现场内现有的道路。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水管网中。在基坑栏杆内侧砌筑档土墙，以防雨水等流入基坑。
（2）按总平面图所示位置合理布设各种图牌、标识、临设，安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。 3.1.4 施工用水
现场用水包括施工用水、砼养护用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水管道采用DN50钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设置阀门。 3.1.5 施工用电
根据主要施工机械用电量统计,施工用电、动力用电及照明用电所
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需容量按下式估算：
P=1.1× (K1ΣP1/cosφ+ K2ΣP2) =296KW 式中：
P1—电动机额定功率，由施工机械设备计划表算得P1=28.7 KW； P2—各类电焊机最大额定功率，由施工机械设备计划表算得P2=500KVA；
K1、K2—同时工作系数，K1=0.5 ，K2=0.5； cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。 照明用电按施工及动力用电量的10%估算。
现场机械设备总用电负荷约325.6KW，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计。 3.2 施工段划分
3.2.1根据本工程结构特点，以联合厂房和车间办各为一个施工段组织流水施工；由于工期紧，工程量较大，所以采取大面积同时开工的办法，安装工程配合土建施工；避免窝工、怠工现象。 3.2.2钢结构工程施工部署：
该钢结构工程施工主要分两个阶段进行。第一阶段，钢柱、支撑、拉条、吊车梁等钢构件制作阶段，钢柱，吊车梁安装阶段；第二阶段为屋顶网架，檩条、屋面板等钢构件制作安装阶段。
3.2.2.1、钢构件制安工程施工顺序为：钢架柱、吊车梁、支撑等构件制作→钢架柱、吊车梁、支撑等构件现场安装→屋顶网架，檩条等构件制作，现场安装，→屋面板、墙板等构件安装。钢结构防锈漆涂装工作随其它工序施工期间穿插进行，不单独占用施工工期。 3.2.2.2、为了节约工期，缩短现场施工周期，安排钢架、支撑、吊车梁等主要钢构件均提前在加工厂制作半成品后，运至现场。其中钢架、
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