超过2小时）。
4.13.1.6.2 焊接工艺评定
a.焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新作的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到监理工程师的认可后才可进行正式焊接工作。
b.焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。 c.焊接工艺评定应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第五章和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第5.2.3条的规定进行。 4.13.1.6.3 焊工培训
按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持证焊工已连续中断焊接作业6个月以上，或持证超过3年的焊工，必须重新考试。焊工考试须严格按照规范进行。 4.13.1.6.4 焊接工艺
根据加工厂实际情况，构件组装定位后，严格按照工艺试验标准规定的参数和作业顺序施焊，并按照下述工艺流程作业。使焊接质量达到《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的各项指标要求。 4.13.1.7焊接
a.下雨时露天不允许进行焊接作业。
b.若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。 c.焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油污。
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d.现场厚板焊接，定位焊前要按规范加热，可减少定位焊处出现气孔、未熔合、头小尾大、焊道凹凸、裂纹等缺陷。此处的定位焊还要求采取大面积除湿，其加热温度不低于正式施焊温度，且定位焊完后迅速采用石棉布进行保温等措施。
e.焊接方法:
①焊接H型钢柱、吊车梁采用门式自动埋弧焊机进行焊接。 ②焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊缝质量，特殊区域也可采用仰焊。钢架柱,吊车梁焊缝质量应符合GB50205-2001规定的二级质量检验标准的要求。对接焊缝加引弧板，引弧板长度不小于100mm，焊后切除铲平。
f.焊接顺序
为了减少焊接变形，焊接前应详细编制构件的焊接顺序，实际施焊时应采用跳焊的方法，分散焊接应力，减少焊接变形。
g.焊接控制
①构件组装时，须加固好，以减少变形。
②.所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。 ③所有探伤焊缝坡口与普通对接焊缝口均须由质检员验收合格。 ④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
⑤探伤检查合格后，方可进行下道工序。 h.焊接
①焊接人员必须有合格证，持证上岗。
②焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）表
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6.3.1-1和表6.3.1-2以及钢结构施工图纸设计说明相关要求执行。
③焊接前应复查安装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。定位焊后，焊缝内将会有少量飞溅和焊渣，须采用气刨、角磨机等作业机具去除，注意使定位焊段始末端形成缓坡状。
④全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次起弧熄弧。 ⑤作业要求：同一层同道焊缝出现一次或数次停顿再继续施焊，接头须在原熄弧处后至少15mm起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。熄弧时，应待保护气体完全停止供给，焊缝完全冷凝后方可移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
第一层第一道焊，焊丝均匀保持20度-25度的向下倾角，运焊采用划斜圆圈手法，斜圆指向衬板时稍加停顿，注意充分熔合直边母材和衬板的夹角部分。
第一层第二道是根部焊接相当重要的焊接部位。施焊时，焊丝与坡口直边侧仅能保持基本平行。电弧直接作用在首层首道的上部1/3处衬板未熔化部分和坡边角部，运焊仍采用划斜圆方法。
二层与除面层外的各层首道：随坡口深度的减少，焊丝与直边的夹角逐渐从20-25度改变成40度。运焊手法仍采用划斜圆方法。
二层与斜面层外的各层堆垒道、焊丝与焊肉层面相对方向保持约90+5度，与运焊方向保持≈65度夹角。运焊时，电弧熔焊至少要将上道焊缝的凸点处熔融，使冷凝后的焊道下沿均匀迭压在上道焊缝的凸点部。
二层与以后各填充层的最末一道，随坡口深度的减少焊丝与前层焊缝的夹角逐渐从90度到110度加大向下倾角，但焊丝与运焊方向须始终保持约90度。电弧如终保持划斜长圆的方法使熔池形成长圆形。
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电弧始终兼顾上方坡边的熔化和下方前道焊缝的拱部熔融。并保持均匀向前且不脱环链。
⑥钢构件焊接完成后，对构件尺寸、焊接质量进行全面检查。钢构件外形尺寸必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）8.5节的规定。
用于构件连接的角焊缝按设计要求属三级焊缝，焊接质量应满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第七章的相关规定，进行抽样检查，其外观质量、焊缝尺寸应满足规范中表7.2.3和7.2.4的规定。对于设计图纸注明的二三级焊缝，除外观检查外，必须按图纸设计说明规定进行无损探伤检查，确保构件的焊接质量。 4.13.1.8焊接空心球的的制作加工
①工艺流程
将钢板割成板 加热后放到模具上 用压力机冲压成冲半壳 对半壳进行机加工 由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形 对成型球进行列损检验和几何尺寸检验 包装发运至现场。
②质量要求
加工严格按照其工艺要求，产品质量应合行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）的规定,并附有出厂合格证明及机械性能检验报告及检验记录. 4.13.1.9杆件的加工
采用专用管件下料车床下料,在车床上安装能形成“V”坡口的刀具,使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸,长度允许偏差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），杆件端面垂直允许偏差为1mm
4.13.1.10附件加工制作
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将支座、支托等附件依图在厂内放大样加工制作、检验发运。将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。 4.13.1.11网架拼装
A、拼装作业
①根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具，尺寸如下：要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。
②按照网架下弦节点位置，在场内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装及焊接空间。砖礅要求底部夯实，用水泥砂浆砌设，上表面坚硬，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量有砖礅中部承受。
③根据网架的起拱要求，定砖礅标高进行测量与调整。
④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
⑥将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。在拼装点焊接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、立腹杆、上弦和斜腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。
⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
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