吊车梁安排分段制作，进行现场吊装。支撑制作长度按支撑两端连接板划分进行分段制作。钢结构半成品构件等，均在加工厂内集中加工后按计划分批运至工地，避免构件、板材供应过于集中。 3.2.2.3、钢架柱、吊车梁、支撑等现场安装构件采用吊车作业方式进行吊装，拟采用两台16吨轮式汽车吊进行吊装。钢架柱现场吊装工作按两条吊装线路进行（参见钢架柱吊装平面布置图附图六）。 3.2.2.4、网架现场安装采用滑架施工方法。（参见网架滑架示意图附图七及附图八）。 4、主要施工方法 4.1施工测量 4.1.1施工测量准备
项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各建筑结构特点及群体特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。
测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、座标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，施工测量仪器设备见下表。
施工测量仪器设备
序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 经纬仪 水准仪 50米钢卷尺 5米钢卷尺 压力表 规格型号 TDJ2 DS3 16kg 单位 台 台 把 把 个 数量 1 1 1 10 4 6
6 7 8 9 10 11 20米钢卷尺 万用表 钳形电流表 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 MF500B DT266 ZC25-3 ZC-8 把 个 个 台 台 5 2 1 1 1 数字万用表 个 1 4.1.2测量放线原则 测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。 4.1.3水准点的建立
根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，由于本建筑面积较大，所以在施工场地东西各设1个，共2个半永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，水准点埋设如图：
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200 120 5mm厚钢板 Ф10圆头螺杆下焊弯钩 500 150 4.1.4轴线控制网的测定
场地平面控制网选用建筑方格网，并以此为依据，建立轴线控制网。
控制网的选定与埋设：
（1）便于施测、使用和长期保存； （2）通过建筑物的主要轴线或与之平行； （3）控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；
（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。 4.1.5轴线控制桩
设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋深大于0.5ｍ。桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护。引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。轴线控制桩埋设见下图：
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150 5 ≥900 Ф30以上钢筋 上端磨平后刻 十字线下端弯折 100 50 400 50 4.1.6基础测量
在垫层或基础上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或基础上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层或基础上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。 4.1.7主体施工测量
主体施工时，由轴线桩点引测，将点全部投测到施工部位，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。 4.1.8高程控制
为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确地测设标高。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在±3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。 4.2土方开挖
4.2.1开挖采用机械大开挖。配备一台反铲挖掘机进行开挖。 4.2.2开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。
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4.2.3挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。
4.2.4土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方。 4.3钢筋工程
本工程钢筋采用集中加工配料，拉运至现场绑扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。 4.3.1钢筋原材料
钢筋原材的采购按公司物资采购及合同文件的具体要求执行。 原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场验证记录方可进场。
钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样见证员对钢筋进行见证取样，抽检复试，试验合格后方可使用。 4.3.2钢筋加工
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制Ⅱ级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向；I级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋的双肢相互平行。定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围
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