配用钻头直径（mm） 备 注 44 59 70 76 76 89 114 支管丝扣式 支管管槽式 启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.12.4.14柔性铸铁管连接操作要点
4.12.4.14.1预留洞：应随土建主体结构预留，在主体结构完工后，对预留洞口吊线、调整、修理，确保管中心在一条直线上，并保证管道能顺利垂直通过。
26
4.12.4.14.2管卡安装：按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡（∠50×5及Φ12U型管卡）U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧，在每层立管安装后，均应立即以管卡固定以保持安装的稳固，U型管卡应在承口下缘处。
4.12.4.14.3排水管连接：
1)安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净。
2)在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。
3)在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。
4)将插口插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。
5)紧固螺栓时，三耳压盖的三个角要交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力。具体操作要求：
A、先将螺栓拧到刚贴住法兰的位置。
B、用力矩扳手，在力矩值小于规定值50%时，每次拧紧2—3扣，力矩值在规定值的50%—70%之间时，每次1—2扣，力矩值大于80% 4.12.4.15卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处
27
地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。 4.12.4.16管道试压、冲灌洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合《生活饮用水标准》方可使用。排水立管及干管需做灌水试验。 4.12.4.17管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不 能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
4.12.4.18管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。
4.12.4.19电气模拟调试通电前设备及元件检查
1)、所有检查调试人员必须注意安全，带电作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2)、仔细检查每个元件是否潮湿带水珠，螺丝是否松动，压线是
28
否牢固，按钮水感是否良好。
3)、用风机吹掉箱体内的灰尘，检查有无杂物。
4)、检查铜母线是否牢固，零线是否接好，用图校对，柜体间电缆连接是否正确。
5)、用万用表检查元件是否短路，熔断器是否良好，用绝缘表测相间、相地、相零绝缘，特别要检查软起动器接地是否良好 接地、避雷焊接：要有足够的焊接长度φ10d，一定形成闭合环路。各电源进线及进出建筑物的各种金属管道应作总等电位联结，楼内做总等电位联结，测试点距地1.8米，明装，总等电位联结做法详见电施。利用建筑物基础钢筋网做接地装置，并与所有框架柱内主筋焊接（柱内二角主筋）形成一等电位主体。由总等电位联结端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水、暖金属干管、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮，等电位联结线贯穿各层。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见02D501-2及98D。施工时与结构专业密切配合。 4.12.4.20线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，埋于混凝土内时钢管外壁不做防腐处理。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高
29
出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。 4.12.4.21电器扫管工程：在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用φ1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。让后对管口再次进新行封堵保护。
4.12.4.22电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5MΩ。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。
4.12.4.23管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
4.12.4.24器具安装：插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。线在插座间不串联连接，灯具要
30