4.13.1.12网架焊接及其工艺
A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过程仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此，焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生凹形，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B、焊接方法 ①定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊接缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②正式施焊
环形固定的焊缝是以管子和垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的平周，超越中心线5—15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用
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电弧割去一部分（约10mm），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3—5 mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍微压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
C、焊接要求
①焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷应先清理后方可施焊。
②第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
③焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100—150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
④焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应有熔渣和金属飞溅物，
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每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。
D、焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型的再焊另一半。
E、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测（检测比例为下弦受拉杆件的20%，对一级焊缝进行100%的检测）。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许一人两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。 4.13.1.13网架验收
①、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。
②、检查拼装、焊接完后几何尺寸。
③、进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测，并做好记录。 ④、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。 4.13.1.14封边就位
①、进行边跨杆、球、预制件的连接。严密组织边跨拼装工作。 ②、进行支座的焊接与固定。
③、测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。 ④、尺寸要求：纵横向边长允许偏差±30mm，相邻支座间高度度
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偏差允许值为1/400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间距为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15%。 4.13.1.15除锈
构件半成品经焊接并检查符合要求后，采用抛丸除锈机进行除锈，除锈等级应在Sa2.5级，表面处理后保持干燥和清洁，保证下道涂装工序的可靠。当局部采用人工除锈时，除锈质量等级不低于《涂装钢材表面锈蚀等级》GB8923的12级要求。 4.13.1.16 涂装及编号
①构件经除锈后，于四小时内在车间喷涂防锈底漆和中间漆。必须严格根据设计要求、防锈漆使用说明书规定的技术要求在车间内对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，漆膜附着良好，室内空气相对湿度在85％以上、钢材表面温度在5℃以下时停止喷涂作业。涂装时应对柱脚底板以上砼包脚范围内、高强螺栓摩擦面、以及构件现场焊接部位相邻两侧各100mm的区域等部位进行保护，避免误涂。
本钢结构工程使用的防锈漆牌号为：钢架、支撑采用环氧富锌底漆一道，干漆膜厚度120微米，环氧中间漆一道，干漆膜厚度150微米；其它钢构件采用无机富锌底漆一道，环氧中间漆一道，干漆膜总厚度不小于120微米。
②涂装完毕，采用涂膜测厚仪检查漆膜厚度。漆膜厚度检测方法为:
A.检测点位置随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90％的规定才为合格，即90％的检测点应达到或大于工艺设计值。
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B.漆膜厚度用电子漆膜测厚仪测量。
C.每层漆膜涂装后进行附着力试验测定，测试按GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》执行。
③防锈面漆必须在钢构件在现场拼接完毕后，再进行喷涂，以保证油漆的表面质量，避免过大的色差。分层涂膜的分界面应选在构件的边角，有隔断的地方。
④防锈漆喷涂检测满足设计要求后，按施工图上构件的编号，用油漆在构件两端醒目处标注构件的名称、图纸编号、定位轴线编号，方便现场识别。
分段后的构件编号规定如下：
构件号后面须加上该构件所处的轴线号及分段号。构件分段号可用A、B、C??等字母表示，轴线号按布置图设置。 4.13.1.17构件验收
构件半成品出厂前必须进行验收，做详细的验收记录。出厂的半成品构件应具有出厂合格证及原材检验复试报告、无损探伤检测报告等有关技术文件，并在工厂内进行检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。 4.13.1.18构件的装卸及运输
4.13.1.18.1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
4.13.1.18.2.装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。由于钢架柱平面内刚度大，为防止运输过程中构件变形，装车时需保证侧放装车，使一端与垫木接触。
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