内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 4.3.3钢筋绑扎 4.3.3.1独立基础钢筋
基础钢筋绑扎应先绑扎短向钢筋后绑扎长向钢筋。
绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度是否满足规范及设计要求，无误后方可下料绑扎。网片钢筋采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊。 4.3.3.2柱筋绑扎
柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行柱筋连接——绑扎搭接，然后可进行柱箍筋绑扎。
柱箍筋绑扎135°弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣应间隔正反绑扎，以免整根柱发生旋扭。同时主筋应绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。 4.3.3.3板钢筋绑扎
楼板主筋伸入支座内长度应不小于10d，同时应伸至钢梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。
顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负
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弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。 4.4模板工程 4.4.1模板选用
该工程采用组合钢模板拼装基础模板、柱模板（钢结构柱基础）、构造柱模板、顶板模板。 4.4.2施工工艺及构造
板模板 1）施工工艺
顶板模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺钢模板→加水平拉杆→验收。
2）模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。
3）顶板模板采用拼装钢模板，采用扣件式脚手架加可调托座支撑，顶板采用桁架片，间距600mm。
柱模（钢结构柱基础） 1))柱模支设工艺
弹柱位置线→抹定位找平层→安装柱模→柱模校正→安拉结杆→验收。
2)柱模采用从上至下三道钢管箍进行加固，并对垂直度、截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查、验收。 4.5砼工程
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本工程采用现场搅拌砼。
现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。
为保证工程质量，原材料必须经试验合格后方可使用，并向试验室申请配合比。砼浇筑完后，按规定留设试块，做坍落度检查。 4.5.1基础砼施工
砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。
基础混凝土施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，独立基础一次浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。 4.5.2构造柱砼施工
构造柱砼浇筑前，应在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑约50mm厚的水泥砂浆。在浇筑柱砼时，加设溜槽，不得对模板侧面直接冲击， 也不得直冲钢筋骨架。
构造柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。
构造柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。
构造柱砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时
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将落地灰清扫干净。 4.5.3楼板砼施工
浇筑板砼时，不要在同一处连续堆料，以免产生集中荷载，造成模板体系的变形，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进。施工缝留设按规范要求执行。 4.5.4砼的养护
常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达到规范规定强度方可拆模。 4.6脚手架工程
结构施工时，板支撑体系均采用扣件式满堂脚手架；主体施工阶段采用双排钢管扣件脚手架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修脚手架。施工前将编制专项的脚手架施工方案。
脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。 4.6.1模板支撑架
模板支撑立杆底座选用可调座。间距600mm，纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下间距1.7m，垂直剪刀撑间距不大于8m。 4.6.2钢管扣件式双排外架
外围砌筑用双排钢管扣件式脚手架。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。
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主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000X1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。
连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用钢管扣件在窗口部位拉结，连墙点的位置由工长检查，架工组专人负责设置。
架体的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量。当组装完两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。 4.6.3脚手架的拆除
拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。 4.7砌体工程
砌体：采用机红砖,室内地坪以下M7.5水泥砂浆砌筑，内外抹20厚的防水砂浆；室内地坪以上M7.5混合砂浆砌筑。 4.7.1施工准备
4.7.1.1主要材料的相应技术资料符合规范要求。
4.7.1.2砌筑前一天，将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
4.7.1.3穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
4.7.1.4立好皮数杆，柱上弹出建筑500mm水平标高控制线，灰缝厚度
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