2.连接螺栓孔的位臵，应保证任意两块模板上下、左、右均可相互连接; 3.有足够的刚度。 三、整体活动式钢模板:
1.高度宜为2-4m,钢板厚度不应小于3.5mm； 2.有足够的刚度;
3.当整体活动式钢模板悬吊在地面稳车上或在吊盘下时，其悬吊点不得少于3个。 四、滑升模板:
1.高度宜为1.2-1.4m,钢板厚度不应小于3.5mm； 2.锥度应为0.6%-1.0%。
第3.4.4条 模板的组装，应符合下列规定: 一.模板直径应比井筒内直径大10-20mm;
二、模板上下面保持水平，其允许误差，应为+l0mm ; 三、对重复使用的模板，应进行行检修与整形。
第3.4.5条 立井施工混凝土的输送，可采用混凝土输料管或底卸式吊筒。当采用混凝土输料管时，应符合下列规定:
一、合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量，混凝土中宜加减水剂，石子粒径不得大于40mm;
二、混凝土塌落度宜为100-150mm；
三、输料管径宜为150mm ,管壁厚度根据输送混凝土量选定，管路悬吊保持垂直，其末端应设臵缓冲器;
四、输送混凝土前应输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路; 五、井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管应及时处理。
第3.4.6条 立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除按国家现行标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行外，并应符合下列规定:
一、混凝土的水灰比和塌落度应按施工设计严格控制。添加剂应符合施工设计规定; 二、钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片;井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位臵允许在同一平面上;
三、混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械震捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.3-0.4m，滑升间隔时间，不得超过1h;
四、脱模时混凝土强度的要求:
1.采用滑升模板时，应为0.05-0.2MPa； 2. 采用短段掘砌时，应为0.7-1.0MPa； 3.采用其它模板时，不得小于1.0MPa。
五、混凝土井壁的上下段连接，宜采用喷射混凝土施工。
第3.4.7条 采用混凝土、喷射混凝土作为井壁的支护材料时，必须进行混凝土的
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强度试验，其检验方法，按本规范附录四、五的规定执行。
当井壁的混凝土、喷射混凝土的试块资料不全或判定质量有异议时，应采用超声检测法复测，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。
井壁混凝土强度超声检测方法，应按本规范附录三的规定执行。
第3.4.8条 基岩中砌壁应采用无壁座施工。当井壁结构为料石或砌块时，应在较稳定的岩层中，先浇筑整体混凝土壁圈，其厚度与井壁厚度相同，高度不应小于0.8m。
第3.4.9条 当壁后旷帮较大时，应用矸石充填。在含水裂隙部位，应分层灌注砂浆或混凝土，并应填写隐蔽土程记录。
第3.4.10条 砌块、混凝土井壁的质量，应符合本规范第3.7.3条、第3.7.4条的规定。
第五节 井筒注浆
Ⅰ 地面预注浆
第3.5.1条 距地表小于700m的含水岩层，其层数多、层间距又不大时，宜采用地面预注浆法施工。
第3.5.2条 浆液品种的选择，应适应受注岩层的渗透性，当含水岩层的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200 m/d时，应用水泥浆液;当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7l /min * m时，应用水泥一水玻璃浆液。
遇有溶洞、断层或破碎带，可先灌注岩粉、中砂、粗砂或砾石等惰性材料。 第3.5.3条 预注浆孔的数量宜为3-6个，可布臵在井筒内或距井筒外径1.5m的圆周上。后钻的孔位、角度应根据已钻的钻孔进行调整，使各钻孔在相同的注浆深度内呈均匀分布。
第3.5.4条 注浆孔的深度，应超过所注含水层底板以下lOm，当井筒底部位于含水层中，终孔的深度应超过井筒底部lOm。
第3.5.5条 注浆钻孔每隔20-30n，应测斜一次，钻孔的偏斜率，应符合下列规定： 一、当钻孔深度小于200m时，偏斜率不得大于0.5%; 二、当钻孔深度200-400m时，偏斜率不得大于0.8%; 三、当钻孔深度大于400m时，偏斜率不得大于1.0%。 第3.5.6条 注浆前的准备工作，应符合下列规定:
一、注浆孔钻成后，应用清水冲孔，直至返清水为止。当裂隙小，冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔;
二、对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果，确定浆液品种与浓度。压水延续时间，根据钻孔吸水能力确定，宜为10-30min;
三、对整个注浆管路系统进行水压试验，压力宜为注浆终压的1.2-1.5倍，试压的持续时间不得少于15min 。
第3.5.7条 采用止浆塞分段注浆时，宜用分段下行式注浆。每个注浆孔由上向下
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分段注浆后，应自下而上再复注一次。当岩层稳定且垂直节理不发育，并在含水岩层中间有隔水层时，宜将注浆孔一次钻至全深，并采用分段上行式注浆。注浆段高可按表3.5.7采用。
注浆段高 表3.5.7 岩石破裂程度 强风化破碎带 裂隙等于或大于3-6mm 裂隙大于3mm （重复注浆） 2.4-2.8。
第3.5.9条 予注浆的参数，可按下列规定采用: 一、浆液的有效扩散半径为6-8m; 二、注浆的终压应为净水压力值的2-4信; 三、水泥浆液的浓度可按表3.5.9-1采用； 四、浆液注入量可按表3.5.9-2采用;
五、采用水泥-水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1:1-0.6:1，水玻璃浓度宜为35-42波美度。水泥浆与水玻璃的体积比宜为1: 0.4-1: 1;
六、水泥-水玻璃浆液的凝胶时间，可按表3.5.9-3采取，其配合比应经现场试验确定。
七、浆液注入量可按下式计算:
注浆段高 5-10 10-30 30-50 60-100 第3.5.8条 注浆应采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于325号，水玻璃模数宜为
式中 A—浆液消耗系数，为1.2-l.5;
R—以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径(m); H—注浆段高(m);
n岩层平均裂隙率，为0.Ol-0.05; B—浆液充填系数，为0.9-0.95; m—浆液结石率，为0. 85。
第3.5.10条 注浆过程中，应符合下列要求:
一、当连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时，应提高浆液浓度，当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入40-50min后再提高浆液浓度，当双液浆液持续注浆在20min不升压时，应及时调整浆液浓度与凝胶时间;
当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净；
三、注浆过程中，发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停注，查明原因并处理后
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再恢复注浆。
水泥浆液浓度 表3.5.9-1 钻孔最大吸水量(l/min) 60-80 80-150 150-200 ＞200 序号 1 2 3 4 5 6 每米钻孔单位时问的吸水量 (l/min) 2-4 4-7 7-10 10-13 13-16 ＞16 浆液混合方式 单管孔内 双管孔内 双管孔内 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 单液 单液 双液 双液 双液 双液 混胶时间（min） 3-5 ＜3 0.2-0.5 浆液浓度(水:水泥) 2：1 1.5：1 1.25：1或1：1 1：11 浆液注入量 表3.5.9-2 浆液注入量m3/m 浆液品种 水泥一水玻璃浆液的凝胶时间 表3.5.9-3 地下水流速(m/d) 100 200 ＞200 其配合比应经现场试验确定。 七、浆液注入量可按下式计算:
(3.5.9)
式中A—浆液消耗系数，为1.2－l.5;
R—以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径(m); H—注浆段高(m);
n--岩层平均裂隙率，为0.Ol-0.05; B—浆液充填系数，为0.9-0.95; m—浆液结石率，为0.85
第3.5.10条 注浆过程中，应符合下列要求:
一、连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时应提高浆液浓度，当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入40-50min后再提高浆液浓度，当双液浆液持续注浆在20min不升压时应及时调整浆液浓度与凝胶时间;
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二、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净；
三、注浆过程中，发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停注，查明原因并处理后再恢复注浆。
II 工作面注浆
第3.5.11条 井筒穿过的基岩含水层赋存较深，或含水层间距较大，中间有良好隔水层，宜采用工作面注浆法施工。
工作面注浆，分为工作面预注浆与工作面直接堵漏两种方法。
（II--I)工作面预注浆
第3.5.12条 工作面预注浆的段高，宜为30-50m，可采用下行式注浆，或孔内下止浆垫，一次或多次注完全部含水层。工作面预注浆的钻孔数，宜为8-12个，钻孔应沿井筒周边布臵，并应与岩层节理、裂隙相交。
第3.5.13条 工作面预注浆前，应对被注的含水层钻超前检查孔，核实含水层实际厚度与含水量。
第3.5.14条 工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫。含水层上方岩石致密，可预留岩帽做止浆垫。
混凝土止浆垫的施工，宜与井壁一同浇筑。孔口套管的位臵、角度、数量，宜用后埋法布设，并采用早强水泥固牢。待套管固结后进行抗压试验，试验压力不得小于工作压力的1.2倍。
第3.5.15条 混凝土止浆垫的厚度，应根据注浆压力计算确定。在工作面有涌水的情况下浇筑止浆垫时，应铺设0.5-1.0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管与注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后，应经注浆管注浆封闭涌水。
第3.5.16条 井筒遇到含水层、断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵
漏法处理无效时，应待井筒涌水上升到静水位，再在水下灌筑止水垫。
水下灌筑混凝土止水垫应连续进行，止水垫的厚度应均匀。 工作面预注浆的参数，可按本规范第3.5.9条的参数采用。
(II一II)工作面直接堵漏注浆
第3.5.17条 工作面直接堵漏注浆可采用手持式或架式凿岩机钻孔，钻孔的数量、角度及深度应根据含水层的裂隙状况确定。
第3.5．18条 井筒内应设臵排水泵，钻注浆孔前应先钻超前探水孔，钻孔前，应安装具有防止突然涌水的孔口管。
第3.5.19条 注浆孔的深度应始终超前掘进循环进尺2米以上。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。
第3.5.20 注浆压力与浆液浓度，应符合下列规定: 一、注浆终压宜大于或等于静水压力的2—4倍;
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