A．开启汽包就地水位计放水门。 B．关闭汽包就地水位计汽侧二次门。
C．关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现，如出现为轻微缺水，如水位不上升为严重缺水。
D．叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。（叫水时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水造成错误判断）。
3.汽水共腾：
现象：
1）汽包水位剧烈波动，水位计指示摆动大，水位无法监视。 2）主汽温度急剧下降，严重时管道发生水冲击，法兰冒白汽。 3）炉水蒸汽导电度含盐量增大。 原因：
1）给水品质恶化。 2）化学加药调整不当。
3）连续排污量不足，定排不及时。 4）汽水分离装置损坏。 5）锅炉负荷过大超过额定负荷。 处理：
1）降低锅炉热负荷，保持稳定运行。 2）适当降低汽包水位。 3）开大连排，加强定期排污。
4）根据汽温情况，关小或解列减温水，开启过热器疏水。 5）通知化学人员加强炉水品质监督，暂时停止向炉内加药。 6）查明原因，水质合格后，缓慢增大锅炉负荷至正常工况。
7）若发生水冲击引起汽机打闸时，开启对空排汽门、减少煤气量或停止部分燃烧器。 8）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 9）故障清除后，应冲洗汽包就地水位计。 4.甩负荷
现象：
1）照明灯闪烁。
2）蒸汽流量、电负荷下降。
3）蒸汽压力急剧升高，安全门可能动作。
4）汽包水位先下降、后上升，给水流量下降（给水投自动时）。 原因：
1）电网系统发生故障。 2）热网系统发生故障。
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3）汽轮机或发电机保护动作。 4）人员误操作。 5）天气变化狂风暴雨。 处理：
1）根据压力上升情况，开启对空排汽门。 2）解列所有自动为手动操作。
3）根据负荷情况，调整风量，停止部分燃烧器。 4）调整燃烧，尽量关小排汽，减少汽水损失。 5）根据汽温的变化，及时调整减温水，保持水位正常。 6）根据班长、值长命令，做好带负荷或停炉准备工作。 7）若负荷到零，且在短时间内不能恢复时，请示值长停炉。 5.水冷壁管泄漏或爆破：
现象：
1）汽包水位降低，严重时急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2）炉膛负压变化，不严密处向外冒蒸汽，炉膛内有异音。 3）烟气温度下降，主汽流量、压力下降。 4）燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。 5）烟道两侧烟温温差大（泄漏侧偏低）。 6）引风机电流增大。 原因：
1）水冷壁管壁温度长期严重超标。
2）安装或检修时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热造成鼓包和破裂。 3）管材质量不良或焊接质量不合格。
4）长期低负荷运行，排汽门严重漏泄，使水循环破坏。 6）操作不当，引起锅炉超压。 7）锅炉严重缺水，处理不当。
8）锅炉启动过程中水冷壁膨胀不均造成损坏。
9）锅炉给水品质不合格，使水冷壁结垢、腐蚀、蠕变或管壁超温造成损坏。 处理：
1）水冷壁漏泄不严重时，若能维持汽包水位时，可降低锅炉压力，汇报值长，申请停炉。 2）若加大给水量，不能维持汽包水位时，应紧急停炉。
3）关闭引风机档板后，炉内无蒸汽喷出时可停止引风机，开启引风机出、入口档板自然通风。
4）在炉内水蒸汽未完全消失前，不许打开人孔检查。 5）其它操作与正常停炉相同。 6.省煤器泄漏与爆破：
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现象：
1）炉膛负压变正，尾部烟道不严密处向外喷烟气、蒸汽，并有异音。 2）汽包水位下降，给水流量不正常的增大。 3）引风机电流增大或摆动。
4）省煤器后两侧烟温差增大，排烟温差增大。 原因：
1）给水品质长期严重超标。
2）管材质量不合格，安装检修质量不良。 3）给水流量或给水温度经常大幅度变化。
4）点火升压时停止进水未能及时开省煤器再循环门，导致省煤器管过热。 5）管内结垢，杂物堵塞使管子局部过热。 6）启、停炉操作不当，受热、冷却不均匀。 处理：
1）加强给水维持正常水位，降压运行，申请停炉。
2）若不能维持正常水位，紧急停炉，留一台引风机待炉内无蒸汽喷出后停止。 3）其它操作按正常停炉处理（注意：停炉时不应开省煤器再循环门）。 7.过热器管泄漏与爆破：
现象：
1）过热器区有漏泄声，炉膛负压变正，不严密处向外喷烟气、蒸汽。 2）汽压下降，汽包水位先高后低。
3）烟道两侧烟温偏差大，两侧过热蒸汽温差偏大。 4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 5）屏式过热器爆管将造成燃烧不稳或灭火。 原因：
1）化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密，蒸汽品质不合格，使过热器管内积聚盐垢。 2）锅炉严重超压。
3）管子质量不合格、安装、检修质量工艺不良。 4）点火时，过热器冷却不足，造成过热器过热而爆破。
5）燃烧调整不当，使火焰偏斜或延长到炉排管，使过热器处烟温过高。 处理：
1）过热器漏泄不严重时，应降压并申请停炉。
2）过热器爆管时，紧急停炉，留一台引风机维持炉膛负压，保持汽包水位。 3）关闭引风机档板后炉内无蒸汽喷出，可停止引风机，开启引风机出、入口档板。 4）其它操作按正常停炉进行。 8.锅炉灭火：
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现象：
1）炉膛负压增大，风压变化，烟气含氧量增大，MFT动作，灭火信号发出。 2）燃烧室发暗，工业电视看不到火，火检指示灯灭。 3）汽温、汽压下降，蒸汽流量上升。 4）汽包水位先下降后上升。 原因：
1）6KV、380V厂用电故障或引风机、送风机跳闸。 2）煤气压力低或煤气成份突变。 3）MFT误动作。
4）锅炉长期低负荷运行，炉膛温度低，煤气品质不好，燃烧不稳。 5）煤气快切阀误关。 6）水冷壁爆破扑灭火焰。
7）锅炉负荷变化较大，调整操作不及时。 8）燃烧器堵灰严重，无法形成旋流燃烧。 处理：
1）确认灭火后，立即切断煤气，紧急停炉，联系汽机根据压力减负荷。 2）切换所有自动为手动操作。
3）关闭减温水，注意对汽温、水位的调整。
4）减小总风量，保持炉膛负压-50~-100Pa，查明灭火原因，且确认炉膛内OC含量小于50PPm，方可重新点火。 5）根据汽温、汽压、水位加负荷。
6）若造成灭火的原因不可能在短时间内消除时，应按正常停炉完成其余的操作。 9.炉膛爆炸及烟道二次燃烧： 现象：
1）尾部烟温不正常的升高。
2）热风温度，排烟温度不正常的升高，氧量指示下降。 3）炉膛及烟道负压剧烈变化，引风机电流增大并摆动。 4）严重时防爆门动作引风机轴承温度不正常地升高。 5）烟道不严密处冒烟火。 原因：
1）煤气、风配比不当，风量过小。
2）煤气燃烧器旋流叶片烧损、变形、堵灰等造成煤气、风混合不好，炉膛燃烧室内未能完全燃烧。
3）长期低负荷运行，炉膛温度低，燃烧不完全。
4)燃烧调整不当，风与煤气比例失调，煤气品质不合格，风量不足使燃烧恶化未燃尽的煤气积存于烟道内。
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5）锅炉灭火保护失灵，发现不及时，造成大量煤气进入炉膛。 处理：
1）发现尾部烟道烟温不正常升高，应立即查明原因，调整配风，并汇报值长。 2）确认尾部烟道发生二次燃烧时，应按紧急停炉处理，急停运行中的引风机。 3）停炉后，关闭引、送风机及各处风门挡板，炉本体各孔门，严禁通风，加强监视炉膛内CO含量，如升高立即采取措施处理。
4）如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。
5）检查锅炉设备是否有损坏，如损坏严重无法继续运行，立即按紧急停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。
6）检查尾部烟道各段烟温是否正常，且确认火焰已熄灭后，启动引风机通风 5～10分钟，检查设备未损坏炉膛内CO含量小于50PPm，汇报值长，锅炉方可重新点火。
10.厂用电中断：
现象：
1）工作照明失去，事故照明投入。
2）所有转机电流回零，红灯灭，黄灯闪，事故喇叭叫。 3）锅炉灭火，煤气快切阀断电关闭。 4）仪表电源消失。 原因：
1）电气设备故障。 2）电气人员误操作。 3）厂用变故障。 处理：
1）切换自动为手动，将各跳闸转机恢复停止位置，引风机开关除外。 2）就地开启引风机出入口档板。 3）开启省煤器再循环及过热器疏水。
4）立即派人查看煤气总管煤气快切阀是否关闭，密切监视炉膛内的CO含量。 5）电源恢复后，检查、确认汽包水位后，根据值长、班长命令，锅炉重新启动。 11.引风机跳闸：
现象：
1）事故喇叭叫，跳闸风机红灯灭，黄灯闪，电流回零。 2）炉膛冒正压。
3）若两台引风机均跳闸，事故喇叭叫，所有转机电流回零，红灯灭，黄灯闪。 4）锅炉灭火，煤气快切阀自动关闭。 原因：
1）转机值班人员发生异常情况捅事故按钮。 2）非工作人员误碰事故按钮。
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