发现漏水时,应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至汽包水位计的-100㎜处，停止上水。水位应保持不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 2)、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在上水前、后和汽包压力分别达到
0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa时，检查记录膨胀指示情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除,待正常情况后,方可继续升压。 3)、 锅炉并列应注意：
1、并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，燃烧稳定应注意保持汽压、汽温等参数。 2、在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
4)、 当锅炉开始进水时应关闭再循环门。
5)、 注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。
6)、 严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过40℃，否则应降低升温升压
速度。
7)、 升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省
煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 8)、 严密监视炉温和风量及燃烧。
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第五章 锅炉运行与调整
第一节 锅炉运行的主要任务
1）调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。 2）保持正常的汽温汽压。 3）均衡进水，保持正常水位。
4）保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。 5）保持燃烧良好，提高锅炉效率。
6）防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。
第二节 正常运行控制的指标
1.锅炉负荷一般应控制在75-100%额定负荷运行,锅炉最大负荷可允许超10%额定负荷下运行,但超负荷时间不得超过2小时,当负荷低50%时,必须投入焦炉煤气枪,维护运行。
2.锅炉水位应保持在正常水位线处,水位变化范围一般为±50mm,锅炉水位最大变化范围不得超过±75mm。
3.正常运行时,燃烧室火焰应分布均匀,燃烧室负压应保持在20-30pa，锅炉两侧烟温应均衡。
4．过热器出口的蒸汽压力为9.81Mpa，汽压波动范围±0.05Mpa。 5．过热器出口的蒸汽温度为540℃，汽温波动范围+5、-10。 6．排烟温度应控制在155℃左右。
第三节 汽压的调整
1）锅炉压力的调整，可通过增减燃料量的方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整气压，在非事故状况下，不应用对空排气阀排汽来进行降压。
2）若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。
3）运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，
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若有误差应及时修复。
4）当电负荷稳定，热负荷稳定，锅炉压力下降时，应增加燃料量和风量，经调整后压力还继续下降时，可请示值长减负荷并查明压力下降的原因。
5)为使锅炉燃烧良好,维持汽压稳定,调整燃料时务必相应调整各燃烧器喷嘴,配风量,保持合理煤气、空气配比。
6)调整燃烧器时,首先使下排烧嘴带固定负荷,当锅炉汽压变动时以调整上排烧嘴燃料为主。
7)当锅炉负荷有较大变化时,可通过启停燃烧嘴来调节,汽压突然升高,可关闭部分燃烧器,停用的烧嘴仍要留少量空气以冷却烧嘴。
8)各燃烧器负荷调节应力求分配均匀,使两侧炉膛温度差不大于30-50℃,调整燃烧时应注意,上层燃烧器对汽温调节比较敏感,下层对汽压调节比较敏感。
9）当电负荷稳定，热负荷稳定，锅炉压力升高时，在调整炉内燃料量和风量后压力仍升高时，可开排汽降压，减少燃料量和风量时注意燃烧，防止灭火。 10）主汽压力与负荷的关系：
1、正常运行时保持汽机进汽压力8.83±0.49Mpa.
2、当汽机侧汽压高至9.8Mpa运行不得超过30分钟，若高于9.8Mpa时立即故障停机。 3、当汽机进汽压力降至7.84Mpa还在下降时，汽机根据压力下降情况按要求减负荷。汽压降至2.94Mpa时，负荷到零，汽压低于2.94Mpa时，汽压仍不能恢复时应故障停机。
第四节 蒸汽温度调整
1）正常运行时，过热蒸汽的出口气温应控制在540（+5、-10）℃范围内。
2）过热蒸汽温度采用二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器。
3）过热蒸气温度还可用调节燃烧的方式来调节。合理分层调整煤气量和风量的配比，以调整燃烧中心位置，保持主汽温度正常。 4）汽温调节的方法：
1、汽温调整以减温水为主，风量为辅。
2、当汽温升高或降低时，可适当减小或加大上层燃料量。
3、适当的增加风量汽温升高，适当的减小风量汽温降低，但风量过大，过小都会使燃烧恶化，严重时可能引起灭火。
4、燃烧稳定是汽温稳定的主要因素，若因燃烧不稳，影响其温度变化时应加强燃烧调整，严禁采用调整炉膛负压大小来调整汽温。
5、当汽机进汽温度≤545℃时，可运行30分钟，超过545℃时打闸停机。
6、当汽机进汽温度低于500℃时还继续下降，汽机根据温度下降情况按要求减负荷。汽
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温降到450℃时，负荷减到零。经处理汽温不能恢复，或低于450℃应立即故障停机。
第五节 水位调整
1)正常运行中，应通过给水调节门调整水位，给水应均匀，不骤增，不 骤减，正常运行中不得中断给水。
2)锅炉正常零水位位于汽包中心线下180mm处，正常运行时应维持水位在±50mm范围内变化，若水位波动超过±50mm时，应以就地水位为准，解列给水自动调节，校对各水位计是否正确，查找原因予以消除。
3）汽包水位以就地水位计为主，可用电接点水位计校对，就地水位计的显示要清晰，若发现水位呆滞或模糊时，应及时冲洗。
4）经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量猛增猛减。 5）正常运行时给水自动调节应投入，在负荷变动时，调节燃烧。定期排污和切换给水泵等情况下，应密切注意汽包水位的变化和调整，必要时解列给水自动调节。
6）在运行中，应保持两只汽包水位计使用，指示正确清晰，并按规定冲洗校对水位计（每班检查校对水位计两次）。 7）水位的报警和保护
报警1： +80， -80mm
报警2： +150（打开事故放水一、二次门），-150mm采取措施
报警3: +250, -250mm停炉保护。
第六节 燃烧的调整
1）正常运行时，炉膛出口处负压保持在20-50Pa，不允许正压运行。 2）炉膛出口压力调整、保护值：
±1000Pa报警 ±1500Pa报警
3）燃烧调整的目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火焰不偏斜，不冲刷水冷壁，煤气和空气扰动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅兰色。
4）根据锅炉负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧量应维持在2—4%左右。 5）煤气正常燃烧时，火焰为浅兰色。如果火焰发暗，说明风量过大，如果火焰发红，说明风量过小。
6）正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在5000Pa左右，若低于4000Pa，应密切注意、并保证煤气的投入量以稳定燃烧，必要时采取相应的措施。
第七节 锅炉低负荷运行
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1）当锅炉负荷降低到105t/h以下时，视为锅炉低负荷运行，应特别注意燃烧的稳定性。 2）在低负荷运行时，可以将前墙上排燃烧器停用。
3）在低负荷运行时，应时刻监视炉膛内的一氧化碳的含量，若高于2000PPm应停炉。 4）风压应维持稳定，在增、减负荷时必须及时调整风量。 5）监视煤气管道压力变化情况，及时调整燃烧工况。
6）要加强火焰监视及时调整燃烧，着火点不宜太远，各看火孔、检查孔、人孔应严密关闭。
7）尽量少用减温水，以防蛇行管发生水塞。
第八节 锅炉的排污及加药
一．锅炉排污的目的及注意事项：
1）为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，必须对锅炉进行定期排污、连续排污和加药。
2）定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时应增加定期排污或调整连续排污量。主值人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量、定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定。排污的周期由化学专业化验炉水后通知，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。 3）正常运行时，锅炉连续排污的排污量大小，由化学专业分析确定。根据化学专业分析的通知开大或关小连续排污调节阀。锅炉必须每天定期排污一次。
4）排污系统有人工作时，禁止进行排污，排污门全开时间不应超过30秒。 不准同时开启两组及两组以上排污门。
5）定期排污时工作人员必须带手套及使用专用的扳手，工作地点照明应良好。
6）定期排污时应密切注意汽包水位的变化，排污时应注意各排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。
7)定期排污时，开启排污阀，应缓慢进行，防止水冲击。如发生管道振动，应立即关闭排污阀，重新缓慢开启。
8)定期排污时，应全开一道门，缓慢开启二道门，每组排污时间约30秒,然后关闭二道门，再关闭一道门。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密方可离开。 9)在定期排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）。
二．连续排污：排掉汽包内含盐量最大的炉水及悬浮物，以维持炉水品质。
1）连排扩容器投入前的检查：全面检查连排系统的，管道、阀门、扩容器无检修工作，压力表，水位计，安全门应在投入位置，各阀门操作灵活，人孔门关闭严密。投用后调整连排扩容器压力≤0.6Mpa，水位正常应保持在1／2处。
三．定期排污：从锅炉下部联箱排掉炉内的沉淀物，改善炉水品质，补充连续排污的不足。 1）定期排污时主值要注意水位及给水压力的变化，维持正常水位。
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